코팅 인쇄판 용 CTP 플레이트 CTP 오프셋 플레이트

11/28 2025

현대 오프셋 인쇄에서 코팅 용도의 CTP(Computer-to-Plate) 알루미늄 판은 특별한 틈새 시장에 자리잡고 있습니다. 정밀한 제어가 가능한 두꺼운 코팅(바니시 또는 UV 코팅)을 수용하면서도 프리프레스, 온프레스 및 이후 재활용 과정에서 기존 오프셋 판재처럼 작동해야 합니다.

1. 코팅인쇄용 CTP판이란?

에이CTP 코팅 인쇄판(종종 코팅 블랭킷 플레이트 또는 스폿 코팅 플레이트로 사용됨)은 다음을 위해 설계된 알루미늄 기반 오프셋 플레이트입니다.

CTP 이미징: 필름 없이 디지털 노출(열, UV, 보라색).
높은 코팅 부하: UV, 수성, 유성 오버프린트 바니시입니다.
정밀한 스팟코팅: 코팅/비코팅 영역을 정확하게 정의합니다.
인쇄 시 치수 안정성: 코팅 단위 압력 및 속도가 부족합니다.

일반 잉크용 오프셋 CTP판과 유사하지만 코팅판은더 까다로운안에:

기계적 강도(코팅 압력을 처리하기 위한)
표면 제어(코팅이 균일하게 이루어지도록 보장)
내화학성(공격적인 UV 코팅, 광개시제 및 용제에 대해).

2. 독특한 디자인 과제: 잉크판과 코팅판

독특한 각도에서: CTP 플레이트 코팅을 다음과 같이 생각하십시오."미세 유체 제어 장치"단순한 이미지 캐리어가 아닌.

잉크판의 경우 주로 다음 사항에 관심을 둡니다.

친수성(물을 좋아하는) 비이미지 영역.
친유성(잉크를 좋아하는) 이미지 영역.

코팅판의 경우추가 제약:

점도가 높은 매체:
UV 코팅과 두꺼운 바니시는 잉크와 다르게 작동합니다. 이를 올바르게 전송하려면 플레이트는 다음을 수행해야 합니다.
- 꽉 유지두께 공차.
- 가지고제어된 표면 지형코팅 공극이나 오렌지 껍질 패턴을 방지합니다.
더 높은 기계적 부하:
코팅 장치는 종종 플레이트와 코팅 블랭킷 사이에 더 높은 압력으로 작동합니다. 이는 다음을 요구합니다:
- 더 강하게합금과 성미.
- 개선됨항복강도그리고균열 방지 동작.
화학적 견고성:
코팅에는 다음이 포함될 수 있습니다.
- 아크릴산염.
- 광개시제.
- 반응성 희석제.
- 강력한 세척 용제.플레이트의산화물 층과 코팅은 팽창, 공격 및 분해에 저항해야 합니다..

3. 비금속: 합금과 성질은 생각보다 중요합니다.

대부분의 고품질 CTP 코팅판은3003 또는 1050/1060 시리즈 알루미늄 합금, 다음에 최적화됨:

전기화학 결정화 중 좋은 결정립 구조.
일관된 아노다이징 반응.
균형 잡힌 유연성과 힘.

대중적인 선택은AA1050A 또는 AA1050고급 CTP 플레이트용; 더 높은 강도를 위해 다음과 같은 망간 함유 합금이 필요합니다.A003/3103사용할 수 있습니다.

일반적인 합금 및 템퍼 예

합금: AA1050A / AA1060 (고순도 Al ≥ 99.5%)
성질: H18 / H19 또는 H16(냉간 가공, 완전 경질 또는 추가 경질)
두께 범위:
- 표준 코팅판: 0.15~0.30mm
- 견고한 포장/보드 코팅: 0.25–0.40mm

성격이 중요한 이유:
코팅 장치는 주기적 굽힘과 표면 압축을 모두 발휘합니다.

너무 부드러움: 홈 형성, 굽힘, 등록 드리프트의 위험이 있습니다.
너무 단단함: 폴더 또는 플레이트 벤딩 바에 균열이 발생할 위험이 있습니다.

코팅판의 경우,H18/H19종종 최적의 위치에 도달합니다. 강성이 높고 하중이 가해지면 안정적이지만 표준 플레이트 벤드 장치에서 구부릴 수 있습니다.

4. 표면 아키텍처: 유체 공학적 관점에서 본 그레이닝 및 아노다이징

4.1 전기화학적 결정화

베이스 알루미늄은전기화학적으로 결이 있는미세한 구덩이를 생성합니다. 이 구덩이는 다음과 같은 역할을 합니다.

고정점양극층 및 CTP 감광성 코팅용.
마이크로 저수지습수 또는 코팅 거동을 위해.

제어 대상:

Ra(평균 거칠기): 일반적으로 0.30–0.65 µm(시스템에 따라 다름).
균일성: "대머리" 또는 "과도한" 패치가 없습니다.
곡물 유형: OEM 곡선에 따라 포지티브/네거티브 패턴 또는 혼합.

일관된 결 패턴:

홍보균일한 코팅 전사.
회피마이크로 미스팅또는 표면 결함과 관련된 거품이 발생합니다.
안정적인 물 균형을 유지하는데, 이는 동일한 프레스에서 잉크 장치도 실행할 때 매우 중요합니다.

4.2 아노다이징

결정화 후 판은 양극 산화 처리됩니다(표면을 경화시켜 다공성 Al2O3 층을 제공). 생각해보세요양극 필름제곱 미크론당 수천 개의 나노 기공을 가진 제어된 세라믹 층입니다.

기능:

제공경도 및 내마모성.
강화부착감광성 CTP 코팅.
증가내식성알칼리성 현상액, UV 용제 및 세척제에 대한 내성.

양극산화 매개변수:

산화물 두께: 약. 2.0~4.0g/m²(밀도에 따라 약 0.5~1.0μm 두께 범위에 해당)
기공 구조: 일관된 현상성과 긴 실행 길이를 위한 균일한 분포.
밀봉: 불완전하거나 맞춤형 밀봉 - 보호는 충분하지만 코팅 접착력이 좋도록 기공이 열려 있습니다.

5. 플레이트 코팅 기술(Photo Layer)

그런 다음 플레이트는 다음을 수신합니다.감광성 코팅, 이는 다음을 결정합니다.

이미징 기술(열, UV, 보라색).
프로세스 유형: 포지티브, 네거티브, 프로세스 없음.
개발자 유형 및 개발 조건.
UV 코팅 및 세척 화학물질에 대한 내성.

코팅 오프셋 플레이트의 일반적인 변형

열 CTP 코팅(830 nm 범위)
- 고해상도, 안정성이 높은 워크플로우에 적합합니다.
- 일반적으로개발자 기반또는프로세스가 없는.
UV CTP 코팅(400 nm 범위)
- CtCP 시스템과의 광범위한 호환성.
- 비용에 민감한 환경이나 다중 플레이트 환경에서 일반적입니다.

무거운 코팅 용도의 경우,열판다음과 같은 이유로 선호되는 경우가 많습니다.

그들은 우수한 전시잠상 안정성.
UV 램프의 열 부하에 더 잘 견딥니다.
그들은 일반적으로 다음을 제공합니다.더 긴 실행 길이분해 전.

6. 주요 구현 표준 및 요구 사항

코팅 인쇄용 전문 CTP 플레이트는 두 가지 모두에 맞춰야 합니다.글로벌 표준및 내부 QC 프로토콜:

치수 및 기계적 표준

두께 공차: ±0.005~0.008mm.
평탄: 모서리 굴곡이 없습니다. 캠버는 1,000mm당 1mm 이하입니다.
인장강도(Rm): ~110–150 MPa(H18–H19 범위, 합금에 따라 다름).
항복강도(Rp0.2): 일반적으로 ~90–130 MPa.
신율(A50): 1~5%, 갈라짐 없이 휘어질 정도로 높다.

표준 참조:

알루미늄 시트의 경우 EN 485, EN 573.
알루미늄 판/시트의 화학적 및 기계적 특성에 대한 ASTM B209.

표면 및 코팅 표준

내부 플레이트 제조업체 사양은 일반적으로 다음과 같이 설정됩니다.

Ra 표면 거칠기: 0.30–0.60 µm.
입자 균일성: 광학 프로파일로메트리를 통해 통계적으로 제어됩니다.
양극 중량: 중량 분석으로 제어되는 2.5~3.5g/m².
감광성 층 균질성: 핀홀, 줄무늬 또는 덩어리가 없습니다.

이미징 및 처리 표준

감도: 플레이트세터 출력과 파장을 일치시킵니다.
해상도: 200lpi 또는 20~25μm FM 스크리닝에서 ≥ 1~99%.
호환성:
- 지정된 보충 범위 내의 현상제(알칼리성/중성).
- 베이킹 기능: 많은 코팅 플레이트 지원 옵션빵 굽기초장거리 주행에 대한 이미지를 강화합니다.

7. 언론보도 신청조건

CTP 오프셋 플레이트 코팅의 경우 성능은 단순한 실험실 화학이 아닙니다.기자실 상태가 시스템을 완성합니다:

언론 호환성: 코팅 장치를 갖춘 매엽 인쇄기(KBA, Heidelberg, Komori 등).
프레스 속도: 일반적으로 시간당 최대 15,000~18,000매, 경질 용지의 경우 프리미엄 시스템이 20,000s/p/h에 도달합니다.
실행 길이(구워지지 않은):
- UV 코팅: 일반 노출수 80,000~150,000회.
- 수성 코팅: 100,000–200,000.
실행 길이(베이크):
- UV: 디자인에 따라 최대 250,000+.
- 수성: 모든 조건이 통제되는 경우 300,000+.

미세 조정된 습수, 올바른 코팅 블랭킷 경도, 적절한 실린더 패킹으로 수명과 일관성이 더욱 연장됩니다.

8. 화학적 특성 및 일반 데이터

아래는참조 테이블고순도 AA1050A CTP 기본 금속에 대한 일반적인 타겟 화학과 일부 파생된 성능 매개변수를 보여줍니다. 값은 공급업체에 따라 조금씩 다를 수 있지만 이는 설계 논리를 보여줍니다.

8.1 알루미늄 베이스(AA1050A)의 일반적인 화학 조성

요소	상징	일반적인 함량(wt%)	한도(최대, 중량%)	기능/영향
알류미늄	알	잔액(≥99.5%)	–	메인 매트릭스, 성형성과 내식성 제공
규소	그리고	0.05~0.15	0.25	결정립 경계, 결정립 동작에 영향을 줍니다.
철	철	0.10~0.25	0.40	근력이 약간 향상됩니다. 너무 높음 = 연성이 낮음
구리	구리	≤0.02	0.05	부식 및 얼룩을 최소화하도록 제어됨
망간	망	≤0.03	0.05	입자를 미세화하고 강도를 향상시킬 수 있음(3003의 경우 더 높음)
마그네슘	마그네슘	≤0.02	0.05	소량; 더 강화되지만 양극 처리에 영향을 미칩니다
아연	아연	≤0.02	0.07	균일한 양극막을 보장하기 위해 낮게 유지
티탄	의	0.01~0.03	0.05	주조/압연 중 결정립 미세화 장치
기타(각각)	–	≤0.02	0.03	미량의 불순물
기타(전체)	–	≤0.05	0.10	총 불순물이 낮게 유지됨

8.2 일반적인 기계적 및 물리적 특성(H18 Temper)

재산	일반적인 값	메모
인장 강도 Rm	110~150MPa	인쇄 시 치수 안정성 보장
항복 강도 Rp0.2	90~130MPa	코팅 압력 하에서 영구 변형 방지
신장 A50	1~5%	표준 판 굽힘에 충분함
브리넬 경도	35~45HB	합금 변형 및 성질에 따라 다름
밀도	~2.70g/cm³	Al에 대한 표준
녹는점	~660°C	재활용/재용해 관련

8.3 표면 및 기능적 특성

매개변수	일반적인 범위/사양	코팅판 성능에서의 역할
표면 거칠기 Ra	0.30~0.60μm	물/캐리어 제어와 균일한 코팅 배치의 균형을 유지합니다.
양극 무게	2.0~4.0g/m²	내마모성과 잠상 안정성을 결정합니다.
판 두께	0.15~0.30mm(표준)	보드/포장 및 두꺼운 코팅을 위한 더 높은 두께
최대 해상도	최대 240lpi/20μm FM	고화질 스팟 및 패턴 코팅
스펙트럼 감도	405nm(UV) / 830nm(열)	플레이트세터 레이저와 일치해야 함
실행 길이(비베이크)	노출수 80,000~200,000	잉크/코팅, 기판, 프레스 조건에 따라 다름
실행 길이(구운 상태)	노출수 250,000~300,000+	언론 및 화학에 따라 다름

9. 올바른 CTP 코팅판 선택: 실제 체크리스트

선택하거나 지정할 때코팅인쇄용 CTP판최신 오프셋 작업 흐름에서는 다음을 고려하십시오.

코팅 유형
- UV 대 수성 대 유성 바니시.
- 용매 시스템의 공격성.
합금 및 성미
- 표준 응용 분야를 위한 순도(AA1050/1060).
- 플레이트 손상이나 변형이 자주 발생하는 경우 강도가 더 높습니다(예: 3003).
CTP 시스템
- 열 또는 UV/보라색.
- 해상도 요구 사항(특히 미세한 점 코팅 및 마이크로 텍스트의 경우)
실행 길이 및 기판
- 장기 보드 코팅과 단기 상업 작업 비교.
- 무거운 보드에는 더 단단한 플레이트가 필요합니다.
처리환경
- 개발자 유형, 보충 체제.
- 베이킹을 사용하여 실행 길이를 연장하는지 여부입니다.
프레스 유지 관리 및 설정
- 코팅 장치의 블랭킷 포장을 올바르게 하십시오.
- 오염 제어(잉크/코팅 교차).
- 습수액의 pH 및 전도도를 제어합니다.

코팅 인쇄용 CTP 판은 단순히 "두꺼운 오프셋 판"이 아닙니다. 그들은공학적 복합재어디:

합금 미세 화학은 입자화 및 양극 산화 반응을 제어합니다.
표면 엔지니어링(결 + 양극층)은 내구성과 유체 동작을 정의합니다.
CTP 사진 코팅 화학은 이미징 기술과 개발자에게 적합합니다.
이 모든 것은 UV 및 수성 코팅, 높은 프레스 속도 및 장기간 작동을 견딜 수 있도록 조정되었습니다.

이 제품으로화학-프레스 관점, 프린터 및 인쇄물 구매자는 다음을 제공하는 플레이트를 선택하고 지정할 수 있습니다.

정밀하게 제어되는 지점 및 전체 코팅.
안정적인 색상과 광택.
까다로운 코팅 환경에서도 문제 없이 오랫동안 작동합니다.

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