알루미늄 디스크 1060
우리가 알루미늄 합금에 대해 이야기 할 때, 스포트라이트는 종종 엔지니어링 놀라움을 약속하는 고강도의 멀티 요소 혼합에 빛을 발합니다. 그러나 그 중에서도 1060 알루미늄 디스크는 단순하고 거의 순수한 알루미늄 등급 인 것뿐만 아니라 순도, 작업성 및 부식성이 가장 중요한 산업에서 수행하는 독특한 역할을 위해서만 인식 할 자격이 있습니다.
알루미늄 디스크 1060을 특별하게 만드는 이유는 무엇입니까?
알루미늄 1060은 1xxx 시리즈의 알루미늄 합금에 따라 분류되며, 이는 99.6% 알루미늄 최소를 함유 함을 의미합니다. 이 높은 수준의 순도는 몇 가지 뚜렷한 특성을 부여합니다. 1060 합금의 핵심에는 합금 요소가있는 다른 많은 알루미늄 등급과 비교할 수없는 놀라운 내식 저항을 제공하는 순도가 있습니다.
1060 알루미늄 디스크는 순도가 높고 뛰어난 작업 성으로 인해 생산 라인에서 장점과 과제를 제시합니다. 부드러움은 깊은 드로잉 및 회전과 같은 프로세스에 도움이되지만 운송 및 보관 중 긁힘 또는 변형을 방지하기 위해 신중한 취급이 필요합니다. 우리는 스태킹 절차 최적화, 보호 인터리브 재료 사용 및 각 단계에서 엄격한 품질 관리 점검을 구현하는 것이 표면 결함을 최소화하고 일관된 제품 품질을 유지하는 데 중요합니다. 또한, 고유 한 부드러움은 툴링을 세 심하게 유지해야한다는 것을 의미합니다. 약간의 결함조차도 완성 된 디스크에서 상당한 표면 불규칙성을 유발할 수 있습니다. 이를 위해서는 정기적 인 도구 검사 및 교체, 생산 효율성 및 전반적인 비용에 영향을 미치는 요소가 필요합니다.
1060 알루미늄 디스크와의 작업의 또 다른 독특한 측면은 산화에 대한 감수성과 관련이 있습니다. 다른 알루미늄 합금과 마찬가지로 극적이지는 않지만, 특히 습한 환경에서 적절한 저장 및 취급 프로토콜을 따르지 않으면 표면 변색이 발생할 수 있음을 관찰했습니다. 온도 및 습도 조절을 포함하여 창고 내에서 통제 된 환경을 구현하면이 문제가 크게 줄어 듭니다. 또한, 표면 마감과 디스크의 후속 적용 사이의 관계가 중요합니다. 특정 산업에서 더 부드러운 마감이 선호되며 추가 연마 단계가 필요하고 최종 비용에 영향을 미칩니다. 이를 위해서는 고객과의 긴밀한 대화가 필요합니다. 특정 요구에 맞는 최적의 표면 마감으로 디스크를 생산할 수 있도록 고객과의 대화가 필요합니다.
가공, 회전 또는 스탬핑과 같은 추가 제작을 위해 선호되는 디스크 형태로 제작 될 때 1060 합금 디스크는 우수한 전도도, 미적 표면 마감 및 형성을 요구하는 응용 분야의 기초 재료 역할을합니다.
화학 성분 : 단순성 수용
| 요소 | 콘텐츠 (%) |
|---|---|
| 알루미늄 (AL) | 99.6 (분) |
| 실리콘 (SI) | ≤ 0.25 |
| 철 (FE) | ≤ 0.35 |
| 구리 (CU) | ≤ 0.05 |
| 망간 (MN) | ≤ 0.03 |
| 마그네슘 (Mg) | ≤ 0.03 |
| 크롬 (CR) | ≤ 0.03 |
| 아연 (Zn) | ≤ 0.05 |
| 티타늄 (TI) | ≤ 0.03 |
| 기타 (각각) | ≤ 0.03 |
| 기타 (총) | ≤ 0.10 |
합금 요소의 부족은 진정으로 1060을 예측 가능한 물리적 및 화학적 거동을 가진 고급 금속으로 만듭니다.
성질과 기계적 특성
1060 알루미늄 디스크는 일반적으로 다른 처리 요구에 맞게 다음 성교에 제공됩니다.
- o (어닐링) :부드럽고 최대 연성, 최소 강도. 깊은 그림과 형성에 탁월합니다.
- H14 (스트레인 강화) :너무 많은 연성을 희생하지 않고 적당한 강도에 자주 사용되는 부분 경화.
- H24 (변형 및 부분적으로 어닐링) :강도와 남은 가단성의 균형을 유지합니다.
| 성질 | 인장 강도 (MPA) | 항복 강도 (MPA) | 신장 (%) |
|---|---|---|---|
| 영형 | 55–75 | 35–50 | ≥ 35 |
| H14 | 85–115 | 75–105 | 10-20 |
| H24 | 110–130 | 85–110 | 8–12 |
이 속성은 의도 된 변형 또는 가공 프로세스를 기반으로 디스크를 배포하는 방법을 결정할 때 제조업체를 안내합니다.
실제 응용 및 표준
알루미늄 디스크 1060은 다음과 같은 응용 분야에서 널리 포용됩니다.
- 전기 전도성중요합니다. 1060 합금은 전기 성분 및 버스 바에 유리한 순수 구리의 전도도의 약 61%를 제공 할 수 있습니다.
- 부식 저항특히 식품 가공 또는 화학 환경에서 문제. 순도는 해로운 금속 간 단계를 형성하지 않도록합니다.
- 형성성 및 표면 마감장식 트림, 반사 표면 또는 양극 성분과 같은 중요합니다.
- 가공 및 제조 유연성복잡한 모양으로 회전하거나 예술적 작품을 에칭 할 수 있습니다.
표준 측면에서, 알루미늄 1060은 물질적 일관성과 성능을 보장하기 위해 다양한 인식 규범에 따라 생산됩니다.
- ASTM B209 :알루미늄 및 알루미늄 합금 시트 및 플레이트를 덮습니다.
- ASTM B221 :알루미늄 합금의 경우 바, 막대, 와이어, 프로파일 및 튜브의 경우.
- 및 573-3 및 755-2 :화학 성분 및 기계적 특성에 대한 유럽 표준.
이 표준을 위해 제조 된 디스크는 두께, 직경, 표면 마감 및 성미의 정확한 공차를 충족합니다.
원료에서 완제품으로 : 구현 고려 사항
1060 개의 알루미늄 디스크에 대한 일반적인 생산 경로는 다음과 같습니다.
- 녹고 주조 :고급 용융 알루미늄은 최소한으로 합금되어 빌릿이나 슬래브로 주조됩니다.
- 핫 롤링 :이 슬래브는 핫 롤링을 통해 플레이트를 형성합니다.
- 어닐링 (필요한 경우) :디스크는 제어 된 대기에서 어닐링되어 균일 한 템퍼 O를 달성합니다.
- 블랭킹/펀칭 :원형 디스크는 가장자리 결함을 피하기 위해 조심스럽게 크기를 잘라냅니다.
- 표면 처리 :고객 사용에 따라 표면은 세련되거나 청소 또는 양극화를 준비 할 수 있습니다.
생산 중 세심한 제어는 이러한 디스크가 하류 용도로 평평하고 치수 적으로 정확하며 표면 흠이없는 상태를 유지하도록합니다.
왜 알루미늄 디스크 1060을 선택합니까?
알루미늄 디스크 1060을 선택한다는 것은 순도와 예측 가능성을 수용하는 것을 의미합니다. 타의 추종을 불허하는 부식 저항은 많은 환경에서 긴 서비스 수명으로 해석됩니다. 어닐링 된 형태의 부드러움은 복잡한 부분을 형성 할 때 용이성을 보장합니다. 가볍게 경화되면 형태 성을 손상시키지 않으면 서 적당한 기계적 부하를 유지할 수 있습니다.
또한, 1060은 쉽게 양극화 될 수 있기 때문에 미적 및 보호 마감의 다양성을 제공합니다.
결론적으로, 알루미늄 디스크 1060은 또 다른 금속 블랭크 이상입니다. 순수한 특성과 우수한 특성을 통해 일상적인 가정 용품에서 고정식 전기 어셈블리에 이르기까지 다양한 구성 요소의 필수 출발점이됩니다. 그 순도는 조용히 일관성, 저항 및 작업 가능성에 의존하는 혁신을 지원합니다. 깨끗한 단순성과 실제 기능이 혼합 된 금속을 찾는 경우 1060 알루미늄 디스크가 이상적인 선택입니다.
