Disque en aluminium 1060
Lorsque nous parlons d'alliages en aluminium, les projecteurs brillent souvent sur les mélanges multi-éléments à haute résistance qui promettent des merveilles d'ingénierie. Pourtant, parmi ceux-ci, le disque en aluminium 1060 mérite une reconnaissance non seulement pour ce qu'il est - un grade d'aluminium simple, presque pur - mais pour le rôle unique qu'il joue dans les industries où la pureté, l'ouvabilité et la résistance à la corrosion sont primordiales.
Qu'est-ce qui rend le disque en aluminium 1060 spécial?
L'aluminium 1060 est classé dans la série 1xxx d'alliages d'aluminium, ce qui signifie qu'il contient 99,6% de minimum en aluminium. Ce niveau élevé de pureté confère plusieurs caractéristiques distinctes. Au cœur de l'alliage 1060 se trouve une pureté qui offre une résistance à la corrosion remarquable inégalée par de nombreux autres grades d'aluminium chargés d'éléments d'alliage.
1060 Disque en aluminium, en raison de sa haute pureté et de sa légabilité, présente à la fois des avantages et des défis dans notre chaîne de production. Sa douceur, bien que bénéfique pour des processus tels que le dessin et la rotation profonds, nécessite une manipulation minutieuse pour empêcher les rayures ou la déformation pendant le transport et le stockage. Nous avons constaté que l'optimisation des procédures d'empilement, l'utilisation de matériaux de protection et la mise en œuvre de vérifications strictes de contrôle de la qualité à chaque étape sont cruciales pour minimiser les défauts de surface et maintenir une qualité de produit cohérente. De plus, la douceur inhérente signifie que l'outillage doit être méticuleusement entretenu; Même les imperfections mineures peuvent entraîner des irrégularités de surface importantes sur les disques finis. Cela nécessite des inspections et des remplacements réguliers d'outils, un facteur ayant un impact sur l'efficacité de la production et les coûts globaux.
Un autre aspect unique du travail avec 1060 disques en aluminium concerne sa sensibilité à l'oxydation. Bien qu'il ne soit pas aussi dramatique qu'avec certains autres alliages d'aluminium, nous avons observé que la décoloration de surface peut se produire si les protocoles de stockage et de manipulation appropriés ne sont pas suivis, en particulier dans des environnements humides. La mise en œuvre d'un environnement contrôlé dans notre entrepôt, y compris la régulation de la température et de l'humidité, a considérablement réduit ce problème. De plus, la relation entre la finition de surface et les applications ultérieures des disques est essentielle. Une finition plus fluide est souvent préférée pour certaines industries, nécessitant des étapes de polissage supplémentaires et un impact sur le coût final. Cela nécessite un dialogue étroit avec les clients pour s'assurer que nous produisons des disques avec la finition de surface optimale pour leurs besoins spécifiques.
Lorsqu'il est fabriqué en forme de disque - une forme privilégiée pour une fabrication supplémentaire telle que l'usinage, la rotation ou l'estampage - le disque en alliage 1060 sert de matériau fondamental pour des applications qui exigent une excellente conductivité, une finition de surface esthétique et une formulation.
Composition chimique: embrasser la simplicité
| Élément | Contenu (%) |
|---|---|
| Aluminium (AL) | 99.6 (min) |
| Silicon (Si) | ≤ 0,25 |
| Fer (Fe) | ≤ 0,35 |
| Cuivre (Cu) | ≤ 0,05 |
| Manganèse (MN) | ≤ 0,03 |
| Magnésium (mg) | ≤ 0,03 |
| Chrome (CR) | ≤ 0,03 |
| Zinc (Zn) | ≤ 0,05 |
| Titane (Ti) | ≤ 0,03 |
| D'autres (chacun) | ≤ 0,03 |
| D'autres (total) | ≤ 0,10 |
La rareté des éléments d'alliage fait vraiment de 1060 un métal de haute pureté avec un comportement physique et chimique hautement prévisible.
Tempérament et propriétés mécaniques
1060 Les disques en aluminium sont généralement fournis dans les températures suivantes pour répondre à différents besoins de traitement:
- O (recuit):Doux, ductilité maximale, résistance minimale. Excellent pour le dessin et la formation profonds.
- H14 (endurgée):Durcissement partiel souvent utilisé pour une résistance modérée sans sacrifier trop de ductilité.
- H24 (endurgés et partiellement recuits):Équilibre la force et la malléabilité restante.
| Caractère | Résistance à la traction (MPA) | Force d'élasticité (MPA) | Allongement (%) |
|---|---|---|---|
| O | 55–75 | 35–50 | ≥ 35 |
| H14 | 85–115 | 75–105 | 10-20 |
| H24 | 110–130 | 85–110 | 8-12 |
Ces propriétés guident les fabricants lorsqu'ils décident comment déployer les disques en fonction des processus de déformation ou d'usinage prévus.
Applications et normes pratiques
Le disque en aluminium 1060 est largement adopté dans les applications où:
- Conductivité électriqueest critique. 1060 L'alliage peut fournir environ 61% de la conductivité du cuivre pur, bénéfique dans les composants électriques et les barres.
- Résistance à la corrosionMatters, en particulier dans les environnements de transformation des aliments ou de produits chimiques. Sa pureté garantit qu'elle ne forme pas de phases intermétalliques nocives.
- Formabilité et finition de surfacesont importants, comme dans les garnitures décoratives, les surfaces réfléchissantes ou les composants anodisables.
- Flexibilité d'usinage et de fabricationActiver la tournure en formes complexes ou gravure pour les pièces artistiques.
En termes de normes, l'aluminium 1060 est produit en fonction de diverses normes reconnues pour assurer la cohérence et les performances matérielles:
- ASTM B209:Couvre la feuille et la plaque en aluminium et en allium en aluminium.
- ASTM B221:Pour les barres, les tiges, les fils, les profils et les tubes extrudés en allium en aluminium.
- Et 573-3 et et 755-2:Normes européennes pour la composition chimique et les propriétés mécaniques.
Les disques fabriqués pour ces normes répondent aux tolérances exigeantes de l'épaisseur, du diamètre, de la finition de surface et du tempérament.
De la matière première au produit fini: considérations de mise en œuvre
Une voie de production typique pour 1060 disques en aluminium suit:
- Mélange et casting:L'aluminium fondu de haute pureté est allié au minimum et jeté dans des billettes ou des dalles.
- Roulement chaud:Ces dalles subissent un roulement chaud pour former des plaques.
- Recuit (si nécessaire):Les disques sont recuits dans une atmosphère contrôlée pour atteindre un tempérament uniforme O.
- Blanking / Punching:Les disques circulaires sont coupés à la taille avec soin pour éviter les imperfections de bord.
- Traitement de surface:Selon l'utilisation du client, les surfaces peuvent être polies, nettoyées ou préparées pour l'anodisation.
Le contrôle méticuleux pendant la production garantit que ces disques restent plats, dimensionnellement précis et sans imperfections de surface - pour leur utilisation en aval.
Pourquoi choisir le disque en aluminium 1060?
Opter pour le disque d'aluminium 1060 signifie adopter la pureté et la prévisibilité. Sa résistance à la corrosion inégalée se traduit par une longue durée de vie dans de nombreux environnements. Sa douceur sous forme recuit garantit une facilité lors de la formation de parties complexes. Lorsqu'il est légèrement durci, il peut maintenir des charges mécaniques modérées sans compromettre la forme.
De plus, comme 1060 peut être anodisé facilement, il offre une polyvalence dans les finitions esthétiques et protectrices.
En conclusion, le disque en aluminium 1060 est bien plus qu'un autre blanc métallique. Grâce à sa nature pure et à ses caractéristiques supérieures, il sert de point de départ essentiel pour un éventail de composants passant des articles ménagers quotidiens aux assemblages électriques de haute précision. Sa pureté sans prétention soutient tranquillement les innovations qui reposent sur la cohérence, la résistance et l'ouvabilité. Si vous cherchez un métal avec un mélange de simplicité propre et de fonctionnalités pratiques, le disque en aluminium 1060 est un choix idéal.
