Bobine d'aluminium enduite de couleur 3105 H14 H24 H26
LeBobine d'aluminium enduite de couleur 3105, disponible enH14,H24, etH26conditions de trempe, constitue un choix polyvalent et durable dans le domaine des produits en aluminium revêtu. Fabriquée avec précision pour équilibrer performances et attrait esthétique, cette bobine offre une excellente résistance à la corrosion, des propriétés mécaniques améliorées et une rétention supérieure des couleurs, ce qui en fait un matériau privilégié dans plusieurs industries.
L'alliage d'aluminium 3105 appartient à la série 3xxx, caractérisée par le manganèse comme élément d'alliage principal. Connu pour sa bonne résistance à la corrosion et sa résistance modérée, le 3105 possède des qualités de composition qui en font un substrat idéal pour les applications de revêtement coloré. Lorsqu'elles sont combinées avec des trempes telles que H14, H24 et H26, les propriétés mécaniques sont adaptées pour répondre aux exigences d'utilisation spécifiques allant de la résistance aux chocs à la formabilité.
Lebobine d'aluminium enduite de couleurimplique un prétraitement, une couche d'apprêt et une application de peinture de finition sur la surface du substrat en aluminium, offrant une finition attrayante, résistante aux intempéries et facile à nettoyer. Grâce aux progrès de la technologie de revêtement, il offre une durabilité prolongée dans les environnements exigeants.
Fonctions et avantages
La bobine en aluminium à revêtement couleur 3105 offre des avantages exceptionnels :
- Résistance améliorée à la corrosion :Le film d'oxyde naturel de l'aluminium est complété par des revêtements pour résister à l'oxydation, à l'humidité et à l'exposition aux produits chimiques.
- Solide mais flexible :Différentes options de trempe permettent de choisir entre une résistance plus élevée et une meilleure formabilité, permettant ainsi une mise en forme complexe sans fissuration
- Protection contre les intempéries et les UV :Les revêtements contiennent des inhibiteurs d'UV, réduisant la décoloration et la détérioration en cas d'exposition prolongée au soleil.
- Léger avec une haute valeur esthétique :Il constitue une alternative efficace et attrayante aux revêtements en acier, avec des avantages supplémentaires en matière de réduction de poids.
- Respectueux de l'environnement :L'aluminium recyclable garantit la durabilité et la sécurité environnementale
Désignations de trempe expliquées : H14, H24 et H26
Les conditions de revenu dénotent les états d’écrouissage et de traitement thermique de la bobine, influençant considérablement la texture, la résistance et la flexibilité.
| Caractère | Description | Caractéristique générale |
|---|---|---|
| H14 | Durci sous contrainte, quart dur | Bonne résistance et formabilité, légèrement rigide |
| H24 | Durci et stabilisé | Résistance moyenne, meilleure ductilité que H14 |
| H26 | Durci sous contrainte et entièrement stabilisé | Plus haute résistance, moins flexible que H14/H24 |
Le choix entre ces résultats permet de varier les performances mécaniques, adaptées aux différents besoins des applications.
Composition chimique de l'alliage d'aluminium 3105
La composition de l'alliage détermine les caractéristiques principales telles que le comportement à la corrosion et l'adaptabilité mécanique.
| Élément | Contenu (%) |
|---|---|
| Aluminium (Al) | Équilibre |
| Manganèse (Mn) | 0,8 – 1,2 |
| Fer (Fe) | ≤ 0,7 |
| Cuivre | ≤ 0,3 |
| Silicium (Si) | ≤ 0,6 |
| Magnésium (Mg) | ≤ 0,2 |
| Autres (chacun) | ≤ 0,05 |
| Autres (Total) | ≤ 0,15 |
La présence de manganèse est essentielle pour améliorer la résistance sans nuire à la résistance à la corrosion.
Spécifications techniques et normes
Les bobines d'aluminium à revêtement 3105 sont conformes aux normes industrielles de haute qualité, garantissant une excellence reproductible pour les clients exigeants. Les paramètres techniques tels que l'épaisseur, la largeur, la finition de surface et l'épaisseur du revêtement varient en fonction des capacités du fournisseur et des exigences du client, mais se situent généralement dans les plages ci-dessous :
| Spécification | Plage/valeur typique |
|---|---|
| Épaisseur (mm) | 0,15 – 1,2 mm |
| Largeur (mm) | 600 – 1650 millimètres |
| Poids de la bobine (kg) | 2 000 – 9 000 kg |
| Résistance à la traction (MPa) – H14 | ≥ 120 MPa |
| Résistance à la traction (MPa) – H24 | ≈ 140 MPa |
| Résistance à la traction (MPa) – H26 | ≥ 160 MPa |
| Allongement (%) – H14 | 6 à 10 % |
| Allongement (%) – H24 | 4 à 8 % |
| Allongement (%) – H26 | 2 à 4 % |
| Type de revêtement | Fluorure de polyvinylidène (PVDF), polyester (PE) ou polyester modifié au silicium (SMP) |
| Épaisseur du revêtement (μm) | 10 – 30 μm par côté |
| Finition de surface | Lisse, mat ou gaufré |
| Implémentation standard | ASTM B209, série JIS H 4000, EN 485 |
Applications typiques de la bobine d'aluminium à revêtement de couverture 3105
Grâce à l’excellent équilibre entre résistance mécanique, résistance à la corrosion et performances de couleur, ces bobines sont d’excellents candidats pour diverses industries :
- Architecture et construction :Revêtement de façade, tôles de toiture, dalles de plafond, murs-rideaux, panneaux de signalisation
- Appareils électroménagers :Panneaux de réfrigérateur, coques extérieures de climatiseur, boîtiers de four à micro-ondes
- Automobile et transports :Pièces décoratives intérieures et panneaux de carrosserie légers pour véhicules
- Meubles et décorations intérieures :Panneaux muraux, revêtements de portes, revêtements de meubles
- Panneaux publicitaires et de signalisation :Extérieurs protégés contre les intempéries et aux couleurs personnalisées
La sélection de l'état (H14, H24, H26) est guidée par une utilisation spécifique concernant la rigidité structurelle, les besoins de formage et les facteurs de stress environnementaux.
Détails de la couche de revêtement
Le processus de revêtement typique suit des étapes strictes pour garantir une adhérence, une longévité et une rétention de couleur optimales : nettoyage de la surface → prétraitement chimique → couche d'apprêt → application de la couche de finition → durcissement.
| Couche de revêtement | Description |
|---|---|
| Apprêt | Améliore l’adhérence et la résistance à la corrosion |
| Manteau | Couche extérieure appliquant la couleur souhaitée et la protection UV |
| Épaisseur du revêtement | Habituellement combiné 15-30 μm |
| Types de revêtements typiques | PVDF, PE, SMP – choisis en fonction du niveau d'exposition environnementale |
Différents revêtements offrent différentes résistances liées à la résistance à l'environnement : le PVDF est de première qualité pour une résistance aux intempéries bien supérieure, tandis que le PE et le SMP constituent des options plus économiques dans des contextes moins exigeants.
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