Bobina de aluminio recubierta AA1100, AA3003, AA3005
Las bobinas de aluminio recubiertas son materiales esenciales en diversas industrias, valoradas por su durabilidad, propiedades livianas y excelente resistencia a la corrosión. Entre los distintos grados, las bobinas de aluminio recubiertas AA1100, AA3003 y AA3005 se conocen debido a sus distintas características y composiciones de aleaciones personalizadas.
Las bobinas de aluminio recubiertas son tiras de aluminio que vienen con una capa protectora de recubrimiento orgánico o inorgánico. Este recubrimiento sirve para mejorar la resistencia a la corrosión, la durabilidad a la intemperie, la estética y atributos funcionales como la capacidad de pintura y la adhesión.
Las diferentes aleaciones de la Asociación de Aluminio (AA) dictan las propiedades mecánicas, el temperamento y la composición química de la bobina, lo que hace que ciertos grados sean más adecuados para propósitos específicos. A continuación exploramos en detalle las bobinas de aluminio recubiertas AA1100, AA3003 y AA3005.
Composiciones de aleaciones y propiedades químicas.
La siguiente tabla resume las composiciones químicas de las aleaciones AA1100, AA3003 y AA3005 según las normas ASTM B209, caracterizando los elementos básicos de cada aleación (% en peso):
| Elemento | AA1100 | aa003 | aa005 |
|---|---|---|---|
| Aluminio (Al) | 99.0+ | 96,8-99,0 | 96,8-99,0 |
| Cobre | ≤0,05 | ≤0,10 | ≤0,20 |
| Manganeso (Mn) | ≤0,05 | 1,0-1,5 | 0,8-1,5 |
| Silicio (Si) | ≤0,40 | ≤0,6 | ≤0,35 |
| Hierro (Fe) | ≤0,95 | ≤0,7 | ≤0,7 |
| Zinc (Zn) | ≤0,10 | ≤0,10 | ≤0,10 |
| Magnesio (Mg) | N / A | ≤0,10 | 0,2-0,8 |
AA1100 es aluminio casi puro, apreciado por su excelente resistencia a la corrosión y conductividad térmica y eléctrica, pero su menor resistencia. La adición de manganeso en AA3003 y magnesio en AA3005 mejora la resistencia y las capacidades de endurecimiento por trabajo, y ambos grados mantienen una buena resistencia a la corrosión.
Especificaciones mecánicas y de temperamento
Las bobinas de aluminio recubiertas se someten a procesos de templado que influyen en la dureza, resistencia y ductilidad. Las clases de temperamento y los parámetros de rendimiento comúnmente proporcionados se resumen:
| Aleación | Temperamento estándar | Resistencia a la tracción (MPa) | Límite elástico (MPa) | Alargamiento (%) |
|---|---|---|---|---|
| AA1100 | H14, H16, H18 | 90-120 | 35-55 | 10-35 |
| aa003 | H14, H16, H18 | 95-145 | 55-90 | 8-20 |
| aa005 | H14, H16, H18 | 100-165 | 50-110 | 8-15 |
- H14: Parcialmente duro, aumento de fuerza evidente, alargamiento moderado.
- H16: Mayor resistencia, menos dúctil.
- H18: Totalmente duro, máxima resistencia, mínimo alargamiento; adecuado cuando se requiere alta rigidez.
Funciones y características únicas
Bobina de aluminio recubierta AA1100
Como bobina de aluminio puro comercial, AA1100 ofrece:
- Resistencia superior a la corrosión, especialmente contra exposiciones químicas.
- Alta maleabilidad y formabilidad, lo que lo hace ideal para formas complejas.
- Excelente conductividad térmica y eléctrica.
- Fuerte adhesión a las capas de recubrimiento asegurando acabados superficiales duraderos.
Bobina de aluminio recubierta AA3003
La combinación de manganeso de esta aleación proporciona:
- Resistencia mecánica mejorada sin sacrificar la resistencia a la corrosión.
- Resistencia mejorada a ambientes costeros y ligeramente corrosivos.
- Buena trabajabilidad apto para doblar, estañar y soldar.
- Desempeño efectivo en aplicaciones sujetas a esfuerzos estructurales moderados.
Bobina de aluminio recubierta AA3005
AA3005 incorpora magnesio, lo que lleva a:
- Mayor resistencia en comparación con AA1100 y AA3003.
- Alta resistencia a la corrosión atmosférica.
- Buenas propiedades resistentes a la fatiga.
- Estabilidad en ambientes exteriores, resistente a la lluvia, rayos UV y contaminantes.
El recubrimiento de estas bobinas a menudo incluye capas como imprimaciones, acabados de PE/PVDF o recubrimientos de poliéster personalizados para satisfacer las necesidades funcionales y estéticas, algo fundamental en aplicaciones de techos, revestimientos y automóviles.
Áreas de aplicación
Debido a sus distintas propiedades y ventajas de recubrimiento, las bobinas de aluminio recubiertas AA1100, AA3003 y AA3005 se utilizan ampliamente en:
- Industria de la construcción:Los paneles de pared, láminas para techos, conductos de ventilación, canalones para lluvia y muros cortina se benefician de la resistencia a la corrosión y la conformabilidad flexible.
- Sistemas HVAC:Componentes de conductos, revestimientos de tuberías y recintos de intercambiadores de calor.
- Automoción y Transporte:Paneles de carrocería livianos, molduras que requieren resistencia y durabilidad a la intemperie.
- Equipo eléctrico:Carcasas protectoras, componentes donde se valora la conductividad térmica, particularmente para AA1100.
- Industria del Embalaje y de la Alimentación:Envases y láminas donde la higiene, la inercia química y los acabados superficiales son críticos.
- Señalización y Displays:La coloración superior, el acabado brillante y la capacidad de impresión duradera de las superficies recubiertas ayudan en las ejecuciones visuales y de marketing.
Estándares de implementación y especificaciones de calidad
La aceptación de bobinas de aluminio recubiertas sigue las regulaciones de prueba estándar de la industria que enfatizan la consistencia dimensional, la adherencia del recubrimiento y las propiedades mecánicas. Los estándares comúnmente referenciados incluyen:
| Código estándar | Descripción |
|---|---|
| ASTM B209 | Hojas y placas de aluminio y aleaciones de aluminio. |
| Norma ASTM D3359 | Prueba de resistencia a las astillas de porcelana de adhesión |
| GOST 17622-91 | Requisitos técnicos para bobinas de aluminio. |
| EN 13523 | Ensayos de recubrimiento de pintura para sustratos (ensayos de adherencia, impacto, flexión) |
| Norma ISO 9001 | Sistema de gestión de calidad para la fabricación. |
Se recomienda a los clientes que confirmen por adelantado el cumplimiento de las especificaciones con respecto a la tolerancia de espesor, el peso del recubrimiento (generalmente de 15 a 25 micrones por lado para recubrimientos orgánicos) y el acabado requerido.
| Característica | AA1100 | aa003 | aa005 |
|---|---|---|---|
| Principales elementos de aleación | ≥99% Al (prácticamente puro) | Al + 1,0-1,x% de | Al + 0,8-1,5 % manganeso, 0,2-0,8 % magnesio |
| Temperamento típico | H14, H16, H18 | H14, H16, H18 | H14, H16, H18 |
| Resistencia a la corrosión | Excelente | Muy bien | Muy bueno a excelente |
| Resistencia a la tracción (MPa) | 90-120 | 95-145 | 100-165 |
| Opciones de recubrimiento | PE, PVDF, Poliéster, Acabados metálicos | PE, PVDF, Poliéster, Acabados metálicos | PE, PVDF, Poliéster, Acabados metálicos |
| Acabado superficial | Liso, brillante, mate | Suave, texturizado, personalizado | Liso o texturizado |
| Aplicaciones primarias | Eléctrico, químico, techado, HVAC | Techado, Revestimiento, Muebles, Conducto | Techados, Revestimientos, Automoción, Paneles exteriores |
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