사전 페인트 코팅 된 고체 알루미늄 시트

06/03 2025

현대적인 건축, 설계 및 산업 응용 분야에서 기능성과 미적 매력을 모두 통합하는 재료에 대한 수요는 결코 더 높지 않았습니다. 이 중에서사전 페인트 코팅 된 고체 알루미늄 시트알루미늄의 고유 한 특성을 고급 코팅 기술과 병합하여 탁월한 마무리와 탄력성을 제공하는 다목적 경이로움으로 두드러집니다. 그러나 표면 너머에는 다양한 환경에서 성능과 수명을 보장하는 과학과 공학의 복잡한 조화가 있습니다.

사전 페인트 코팅 된 고체 알루미늄 시트는 무엇입니까?

간단히 말해서,이 제품은 견고한 알루미늄 시트 (특히 강도로 합금 및 처리 된 견고한 알루미늄 시트로, 사전 적용 된 페인트의 내구성 층으로 코팅되었습니다. 이 사전 페인트 코팅은 단지 색상을 생성하는 것이 아닙니다. 부식, 날씨 및 UV 방사선에 대한 저항력을 향상시키는 엔지니어링 보호 장벽으로, 재료를 신선하게 보이고 확장 된 수명주기에서 최적으로 수행합니다.

설치 후 페인팅을받는 포스트 페인트 시트와 달리사전 페인트 알루미늄 시트제조업체는 엄격하게 조절 된 조건 하에서 코팅 방법을 제어 할 수 있도록하여 균일 한 두께, 더 나은 접착력 및 우수한 전체 품질을 초래합니다.

야금 관점에서합금 조성그리고온도 처리코팅 공정 및 서비스 조건 에서이 시트의 동작에 큰 영향을 미칩니다. 전형적인 구성은 널리 사용되는 3xxx 및 5xxx 시리즈 합금을 중심으로 진행됩니다.

예를 들어:

요소	일반적인 범위 (WT %)
알류미늄	잔액 (약 95-98%)
망간 (MN)	1.0-1.5% (강도와 인성 향상)
마그네슘 (Mg)	0.5-1.5% (부식성 향상, 특히 해양 등급)
실리콘 (SI)	≤0.6% (형성성에 영향을 미치기)
철 (FE)	≤0.7% (미량 불순물)
기타	Fe + si + zn + ti 및 미량 요소 ≤1.5%

성미 지정H14 또는 H24와 마찬가지로 수율 및 인장 강도와 같은 특정 기계적 특성을 생성하는 냉의 작업 또는 어닐링 사이클 경화 및 성형 방법을 나타냅니다. 성미는 시트의 유연성, 충격 저항 및 굽힘 또는 형성 중에 균열없이 코팅을 얼마나 잘 유지하는지에 영향을 미칩니다.

예를 들어, 널리 선호되는 성질 H14 (스트레인 하드 렌즈 및 부분적으로 어닐링)는 강도의 균형 (190 MPa 약 190 MPa) 및 형성성의 균형을 제공하며, 코팅 기판을지지하면 건축 패널 또는 간판으로 형성 될 때에도 마이크로 크랙 킹을 피합니다.

구성 및 화학 : 지구력 지원

코팅 프로세스는 일반적으로 다음과 같은 엄격한 구현 표준을 충족합니다.

표면 준비 :페인트 본딩을 최적화하기 위해 미세한 청소 및 에칭
프라이머 레이어 :항 경관을위한 에폭시 또는 크로메이트 기반 프라이머
베이스 코트 :폴리 에스테르, PVDF (폴리 비닐 리덴 불소) 또는 내구성 및 UV 안정성을위한 SMP (실리콘 변형 폴리 에스테르)
최고 코트 :광택 및 촉각 특성을 제공하는 맞춤형 컬러 레이어

준수함으로써ISO 9001 품질 시스템 표준그리고 종종 특정 표준알루미늄 시트 용 ASTM B209그리고고성능 코팅 용 AAMA 2605, 생산자는 굽힘, 연필 경도, 크로스 부종 접착 및 가속화 된 풍화 시험을 통해 테스트 된 코팅 두께 (일반적으로 15-35 마이크로 미터) 및 접착 특성을 보장합니다.

일반적인 성능 매개 변수 테이블

매개 변수	값	설명
알루미늄 시트 두께	0.15 mm -3.0 mm	표준 산업 응용 범위
시트 너비	1000-1600 mm	코일 또는 절단 패널에 적응할 수 있습니다
코팅 필름 두께	15-35 미크론	최적의 내구성을위한 두께
인장 강도 (H14)	190-250 MPa	허용 가능한 형성 강도를 나타냅니다
신장 (H14)	≥6%	제조 중 유연성
부식 저항	ASTM B117 (소금 스프레이)	대부분의 코팅에서 최소 500 시간 저항
UV 저항	몹시 괴롭히다	3000 시간 후에 색과 광택을 유지합니다