4mm 6mm 8mm 10mm 해양 알루미늄 플레이트
해양 알루미늄 플레이트는 탁월한 내식성, 강도 및 경량 특성으로 인해 해양 선박 구조, 해양 구조 및 해양 장비에서 중추적 인 역할을합니다. 사용 가능한 두께의 배열 중 4mm, 6mm, 8mm 및 10mm 해양 알루미늄 플레이트는 다재다능하고 널리 적용되는 옵션을 나타내며 해양 공학의 다양한 기계적 및 구조적 요구 사항을 제공합니다.
해양 알루미늄 판에서 두께가 중요한 이유
두께는 해양 알루미늄의 기계적 강도, 유연성 및 내구성에 직접적인 영향을 미칩니다. 4mm, 6mm, 8mm 또는 10mm 해양 알루미늄 플레이트를 조정하면 데크 도금, 선체 패널, 해외 플랫폼에 이르기까지 해양 적용에 따라 설계자와 엔지니어가 무게 절약 및 구조적 무결성 균형을 맞추는 설계자와 엔지니어가 제작할 수 있습니다.
매일 4mm, 6mm, 8mm 및 10mm 해양 알루미늄 플레이트로 작업하면 다재다능 함과 그 성능의 미묘한 뉘앙스에 대한 독특한 감사가 있습니다. 4mm는 놀랍게도 얇아지는 데 강력합니다. 소규모 보트 구성 요소 나 장식 패널과 같이 경량 강도가 필요한 응용 분야에 이상적입니다. 최대 6mm와 8mm까지 이동하면 heft가 느껴지고 굽힘 및 굴곡에 대한 저항이 증가하는 것이 분명해집니다. 우리는 종종 Bulkheads 또는 Hull 섹션과 같은 구조적으로 까다로운 프로젝트에서 이러한 두께를 사용합니다. 반면에 10mm 플레이트는 짐승 - 특수 취급 장비와 기계가 필요합니다. 그것의 강점은 부인할 수 없으므로 대형 보트 선체 나 극심한 내구성이 필요한 산업 구성 요소와 같은 강력한 응용 프로그램에 적합합니다. 당신은 그 무게를 존중하는 법을 배웁니다.
엄격한 물리적 차이 외에도 합금의 일관된 품질이 중요합니다. 우리는 지정된 수준의 부식 저항을 보장하기 위해 구성을 지속적으로 모니터링합니다. 나는 약간의 편차가 발생했을 때 어떤 일이 발생하는지 직접 보았습니다 - 용접이 손상되고, 구덩이가 가속화되었으며, 궁극적으로 제품 무결성이 손상되었습니다. 배치 사이의 표면 마감의 약간의 변화에도주의가 필요합니다. 때로는 미적 목적으로 미세한 마감이 필요하지만 약간 거친 마감은 결합제에게 유리할 수 있습니다. 이러한 미묘함은 각 두께의 한계와 함께 제조 공정을 최적화하고 지속적으로 고품질 제품을 제공하는 것입니다.
- 4mm 플레이트충격 저항에 대한 중간 정도의 강도와 유연성이 중요한 가벼운 구조에 이상적입니다.
- 6mm 플레이트일반적으로 중량 증가없이 강성을 제공하는 중간 정도의 하중 부유 응용 분야에서 제공됩니다.
- 8mm 플레이트선박 또는 해상 장비의 고재 지역에서 유리한 우수한 구조적 지원을 제공합니다.
- 10mm 플레이트일반적으로 최대 강도와 내구성이 필요한 크게 스트레스를받는 구역에서 사용됩니다.
기술 매개 변수 및 구현 표준
해양 알루미늄 플레이트는 일반적으로 다음과 같은 인식 된 산업 표준을 준수합니다.
- ASTM B928/B928M- 해양 응용에 대한 코일 및 시트 알루미늄 합금의 표준 사양은 부식성이 우수한 5xxx 시리즈 합금에 명시 적으로 중점을 둡니다.
- 및 AW-5005 / 및 AW-5083 (유럽 규범)
- GB/T 3190, GB/T 5237 (해양 등급 알루미늄에 중점을 둔 중국 표준)
일반적인 기술 매개 변수
| 매개 변수 | 단위 | 오후 | 6mm | 8mm | 10mm |
|---|---|---|---|---|---|
| 합금 등급 | - | 5083 | 5083 | 5083 | 5083 |
| 성질 | - | H116 | H116 | H116 | H116 |
| 인장 강도 | MPA | ≥ 290 | ≥290 | ≥290 | ≥290 |
| 항복 강도 (0.2% 오프셋) | MPA | ≥230 | ≥230 | ≥230 | ≥230 |
| 연장 | 비율 | ≥12 | ≥12 | ≥12 | ≥12 |
| 부식 저항 | - | 높은 | 높은 | 높은 | 높은 |
| 밀도 | g/cm³ | 2.66 | 2.66 | 2.66 | 2.66 |
| 열전도율 (20 ° C) | w/m · k | 120 | 120 | 120 | 120 |
합금 선택 및 템퍼링 조건
4mm ~ 10mm의 두께 범위 내에서 해양 알루미늄 플레이트의 선호 합금은 종종5083 (AL-MG)바닷물 환경에서 우수한 부식성, 뛰어난 용접 성 및 높은 강도 대 중량비로 잘 알려진 시리즈.
- 5083 합금의 화학 조성 개요 :
| 요소 | % (무게) |
|---|---|
| 마그네슘 (Mg) | 4.0-4.9 |
| 망간 (MN) | 0.4-1.0 |
| 철 (FE) | ≤ 0.4 |
| 크롬 (CR) | 0.05-0.25 |
| 실리콘 (SI) | ≤ 0.4 |
| 구리 (CU) | ≤ 0.1 |
| 아연 (Zn) | ≤ 0.25 |
| 알루미늄 (AL) | 균형 (≥ 93%) |
성미 지정 : H116
그만큼H116 성미심각한 부식 노출로 해양 서비스를 위해 특별히 설계된 변형 화 및 안정화 처리를 포함합니다.
형질:
입증 된 부식에 대한 입증 된 저항
선체 및 상부 구조 조립에 대한 더 나은 용접 가능성을 제공합니다
5083 합금과 일치하는 기계적 강도를 유지합니다
템퍼링 과정 :
플레이트는 용액 열 처리 후 변형 경화를 거치거나 "변형 안정화"를 겪습니다.
이 정확한 성질은 해양 구조가 파동 충격, 진동 및 지속적인 바닷물 노출과 같은 역동적 인 응력을 견딜 수 있도록 도와줍니다.
4, 6, 8 및 10mm 5083-H116 해양 알루미늄 플레이트를 사용하여 국제 표준과 일치 할뿐만 아니라 다음을 포함한 실제 해양 환경에서도 안정적으로 제공됩니다.
- 해양 선박 건설 :방수 벌크 헤드, 데크 및 선체 패널은 과도한 연료 소비없이 구조적 안전을 보장하는 적절한 두께로 무게를 최적화합니다.
- 해외 및 석유 굴착 장치 :강력한 판에 의존하여 도전적인 바닷물, 온도 변화 및 기계 장착 요구를 견뎌냅니다.
- 보트 제작 :가벼운 작은 크래프트는 특히 얇은 시트 (4mm, 6mm)의 이점으로 성능 및 페이로드를 향상시킵니다.
최상의 기계적 특성 외에도 열전도율은 기계 나 온보드 장비 영역에 열이 균등하게 분산되어 알루미늄 표면에 적용되는 페인트, 접착제 및 실란트의 내구성을지지합니다.
해양 알루미늄 플레이트의 올바른 두께와 합금 템퍼링을 선택하면 용서할 수없는 해상 환경에서 초기 구조적 비용 효율과 장기 부식 보호가 크게 향상됩니다. 4mm, 6mm, 8mm 및 10mm, 특히 5083-H116 합금의 해양 알루미늄 플레이트 등급은 강도, 유연성, 부식성 및 용접 호환성을 고려하는 균형 잡힌 청사진을 제공합니다.
이 상세한 통찰력은 엔지니어들이 신중하게 선택된 재료 복잡성으로 오래 지속되고 효율적인 해양 아키텍처를 보장하는 정보에 근거한 결정을 내리는 데 도움이됩니다.
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