조리기구용 1050 알루미늄 원형 디스크 웨이퍼

01/12 2026

조리기구용 1050 알루미늄 원형 디스크 웨이퍼: 실용적이고 기술적인 가이드

조리기구 산업에서 1050 알루미늄 원형 디스크(종종 웨이퍼, 블랭크 또는 슬러그라고 함)는 냄비, 팬, 주전자 및 뚜껑에 가장 널리 사용되는 기본 재료 중 하나입니다. 단순한 둥근 모양 뒤에는 완성된 조리기구 제품의 성능과 사용자의 손에 닿는 느낌에 직접적인 영향을 미치는 순도, 성형성, 열 거동 및 표면 품질이 세심하게 균형잡힌 조합이 숨어 있습니다.

1050 알루미늄 원형 디스크란 무엇입니까?

1050은 1xxx 시리즈의 상업적으로 순수한 알루미늄 합금으로, 알루미늄 함량이 약 99.5%입니다. 원형이나 웨이퍼로 가공할 경우 냉간 압연 코일에서 잘라낸 평평하고 둥근 블랭크이며 딥 드로잉, 회전 또는 조리기구 모양으로 스탬핑할 수 있습니다.

조리기구의 1050개 원을 정의하는 특성:

• 고순도 알루미늄: 우수한 내식성 및 식품 접촉 안전성
• 매우 부드럽고 연성 소재: 딥 드로잉 및 스피닝에 이상적
• 균일한 입자 및 두께: 균일한 성형 및 일관된 바닥 두께에 중요
• 깨끗한 표면: 아노다이징, 논스틱 ​​코팅 또는 장식 마감용

조리기구의 기능적 이점

조리기구 디자이너와 제조업체의 관점에서 볼 때 1050개의 원은 특정한 기능적 이점을 제공합니다.

효율적인 열 전달
1050 알루미늄은 일반적으로 약 220W/(m·K)의 높은 열 전도성을 갖습니다. 실제적으로 이는 다음을 의미합니다.

• 열에 대한 빠른 반응으로 조리 시간 단축
• 더욱 고른 열 분포, 핫스팟 및 국지적 연소 제한
• 합성 또는 클래드 조리기구 베이스의 열 확산 층으로 우수한 호환성

중형 가정용 팬, 찻주전자, 우유통, 뚜껑의 경우, 적절한 두께와 결합하면 이 수준의 열 전도가 충분합니다.

우수한 성형성
1050의 진정한 강점은 성형성입니다.

• 갈라질 위험을 최소화하면서 냄비, 대야, 얕은 팬에 깊게 그림 그리기
• 냄비, 주전자 및 둥근 조리기구 형태를 위한 금속 방적
• 쪼개짐에 저항하는 안정적인 모서리를 갖춘 플랜징, 컬링 및 모서리 형성

따라서 1050 서클은 안정적인 성형 성능이 수율과 일관된 품질에 중요한 고속 생산 라인에 특히 적합합니다.

식품 접촉 및 내식성
고순도 알루미늄은 다음과 같은 천연 산화물 층을 형성합니다.

• 일반 주방 환경에서 부식 방지
• 올바르게 처리되면 식품 접촉 표준과의 우수한 호환성을 보장합니다.
• 양극산화 처리된 마감재 또는 논스틱 코팅을 위한 탁월한 기반을 제공합니다.

이것이 바로 1050개의 원이 음식과 직접 접촉하는 조리기구의 내부 층이나 전체 본체에 자주 사용되는 이유입니다.

표면 마감 호환성
코팅 및 표면 처리용 베이스로서 1050은 다음과 같은 성능을 발휘합니다.

• 더 단단하고 긁힘 방지 표면을 위한 아노다이징 처리
• 사전 처리되거나 샌드 블래스트 처리된 표면에 붙지 않는 코팅
• 브러시 처리, 광택 처리 또는 무광택 장식 표면 처리

균일하고 결함이 없는 원형 표면은 이후 코팅 단계에서 불량품을 줄이고 매장 진열대에서 보다 일관된 외관을 제공합니다.

조리기구의 일반적인 응용 분야

제조업체는 다양한 주방 제품에 1050 알루미늄 원형 디스크를 사용합니다.

• 딥드로잉 냄비, 육수 냄비, 냄비
• 주전자, 커피포트, 찻주전자
• 얕은 프라이팬 및 오믈렛 팬(종종 달라붙지 않는 코팅 처리됨)
• 냄비와 프라이팬용 뚜껑
• 회전시켜 만든 웍과 바닥이 둥근 팬
• 베이킹 트레이, 피자 팬, 얕은 접시
• 가정용 세면대, 세면대, 유틸리티 주방용품

두께, 직경 및 성질 간의 균형을 통해 생산자는 각 특정 제품의 강성, 무게 및 성형 동작을 미세 조정할 수 있습니다.

합금 템퍼링: 올바른 상태 선택

1050원의 성질은 성형 성능과 최종 제품 특성에 직접적인 영향을 미칩니다. 조리기구에 가장 일반적으로 사용되는 템퍼는 다음과 같습니다.

O(소둔)

• 완전 부드러움, 최대 연성
• 큰 변형이 있는 딥 드로잉 및 스피닝에 가장 적합
• 키가 큰 냄비, 주전자, 복잡한 모양의 제품에 적합
• 모서리와 전환 부분의 균열 위험을 최소화합니다.

H12 / H14(변형 경화)

• O 성질에 비해 약간 경화됨
• 더 높은 강도와 ​​강성을 유지하면서도 우수한 성형성을 제공합니다.
• 중간 드로잉 깊이와 더 나은 치수 안정성이 필요한 제품에 적합합니다.
• 뚜껑, 얕은 팬, 평탄도를 유지해야 하는 부품에 유용합니다.

H24 및 이와 유사한 반경질 템퍼는 매우 깊은 조리기구에는 덜 일반적이지만 강성이 극단적인 취출 깊이보다 우선시되는 평평하거나 얕은 구성품에는 선택할 수 있습니다.

템퍼 선택은 단일 단계 딥 드로잉, 다중 드로잉, 회전 매개변수 및 중간 어닐링 계획 여부 등 공정 레이아웃에 따라 달라집니다.

중요한 치수 매개변수

조리기구에 1050 알루미늄 원형을 지정할 때 몇 가지 매개변수가 성능과 비용을 모두 정의합니다.

두께 범위
조리기구 원형의 일반적인 두께는 0.4mm에서 6.0mm 사이이며 일반적인 범위는 다음과 같습니다.

• 얇은 뚜껑과 얕은 접시: 약 0.5~1.0mm
• 표준 가정용 냄비와 팬: 약 1.0~3.0mm
• 상업용 또는 대형 조리기구: 최대 4.0~5.0mm

두께가 두꺼울수록 내구성과 강성이 향상되지만 무게와 재료 비용이 증가합니다. 디자이너들은 조리기구를 불편할 정도로 무겁게 만들지 않고도 구조적 무결성을 달성하기 위해 두께의 균형을 맞추는 경우가 많습니다.

직경 범위
일반적인 직경은 제품에 따라 약 100mm에서 최대 1,200mm입니다.

• 작은 팬, 우유통, 뚜껑: 약 120~240mm
• 표준 가정용 냄비 및 프라이팬: 약 240~320mm
• 대형 냄비, 냄비, 케이터링 조리기구: 시장에 맞게 더 큰 직경 제공

직경 공차, 가장자리 품질(버 또는 디버링) 및 평탄도는 원이 프레스 또는 회전 기계를 통해 얼마나 부드럽게 이송되는지 직접적인 영향을 미칩니다.

표면 및 평탄도
중요한 표면 관련 매개변수는 다음과 같습니다.

• 밀링 마감, 브러시 처리 또는 사전 연마된 표면
• 성형시 윤활유량
• 허용 가능한 최대 긁힘, 롤 자국 또는 함유물
• Deep Drawing시 주름 방지를 위한 평탄도 제어

평탄도가 좋고 표면 품질이 일정하여 안정적인 성형, 코팅 결함 감소, 불량률 감소로 이어집니다.

구현 표준 및 품질 프레임워크

조리기구용 1050 알루미늄 원형은 일반적으로 다음을 포함한 국제 합금 및 치수 표준에 따라 생산됩니다.

• EN 485 / EN 573 시리즈(단조 알루미늄 합금 및 제품에 대한 유럽 표준)
• 알루미늄 및 알루미늄 합금 시트 및 플레이트에 대한 ASTM B209(화학적 조성 및 기계적 특성 참조)
• 특정 시장의 알루미늄 및 알루미늄 합금 플레이트, 스트립 및 원형에 대한 GB/T 표준

조리기구 응용 분야의 경우 다음 표준 위에 추가 요구 사항이 적용될 수 있습니다.

• 식품 접촉 안전 및 마이그레이션 테스트 준수
• 논스틱 또는 아노다이징 공정에 적합한 표면 청결도
• 품질 관리를 위한 코일 및 배치 추적성
• 코일 전반에 걸쳐 일관된 기계적 특성(항복 강도, 신장률, 경도)

제조업체는 예측 가능한 성형 결과를 보장하고 대량 생산 시 공정 변동을 최소화하기 위해 일반 합금 표준보다 더 엄격하게 내부 사양을 맞춤화하는 경우가 많습니다.

1050 알루미늄 합금의 화학 성분

1050은 합금 원소 함량이 매우 낮은 상업적으로 순수한 알루미늄 합금으로 분류됩니다. 일반적인 화학 조성 범위는 다음과 같습니다.

높은 알루미늄 함량은 다음과 같은 이유를 설명합니다.

• 일반 주방 환경에서 우수한 내식성
• 높은 전기 및 열 전도성
• 성형성이 매우 우수하고 항복강도가 낮음

더 까다롭고 견고한 조리기구 또는 다겹 구조에 선택될 수 있는 3003 또는 5052와 같은 합금에 비해 기계적 강도가 상대적으로 낮다는 단점이 있습니다.

원형에서 조리기구까지: 프로세스 중심의 관점

일반적인 제조 작업 흐름에서는 1050개의 원이 밀접하게 연결된 여러 단계를 거쳐 이동합니다.

• 직경과 모서리 품질을 정밀하게 제어하는 ​​코일 슬리팅 및 서클 블랭킹
• 성질과 두께에 크게 의존하는 윤활 및 딥 드로잉 또는 방사
• 안전과 미적 아름다움을 위한 림 트리밍, 비딩 또는 컬링
• 알칼리 세척, 샌드블라스팅, 양극 산화 처리 또는 코팅과 같은 표면 처리
• 손잡이, 손잡이, 뚜껑 등을 조립한 후 최종 점검을 합니다.

각 단계에서 1050 서클의 원래 품질(화학 성분, 성질, 두께 허용 오차, 평탄도, 표면)이 완성된 조리기구의 수율, 사이클 시간, 시각적, 기능적 품질을 결정합니다.

귀하의 조리기구 라인을 위한 1050개의 서클 선택

제조업체와 구매자에게 1050 알루미늄 원형 디스크 웨이퍼는 다음과 같은 경우에 가장 적합합니다.

• Deep Drawing이나 Spinning 성능이 최우선입니다.
• 적당한 기계적 부하가 있는 가정용 또는 가벼운 상업용 제품을 대상으로 하는 제품
• 최종 외관과 내구성을 위해 양극 산화 처리 또는 코팅 마감 처리가 계획되어 있습니다.
• 열 분배와 함께 비용 효율성과 경량화가 중요합니다.

기술적인 매개변수(성질, 두께, 표준 및 화학)에 따라 구매자는 정확한 공정 및 제품 요구 사항에 맞는 1050개의 원을 지정하여 간단한 원형 블랭크를 내구성 있고 효율적이며 매력적인 조리기구로 바꿀 수 있습니다.

1050   

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