Tôle d'aluminium anodisée 1050 1060 1100 HO H12 Mill
Les tôles d'aluminium anodisées dans les nuances 1050, 1060 et 1100 avec des conditions de revenu HO et H12 provenant de l'usine sont largement appréciées pour leur excellente résistance à la corrosion, leur finition de surface supérieure et leurs propriétés mécaniques polyvalentes.
Les feuilles d'aluminium anodisées font référence à des plaques d'aluminium qui ont subi un processus électrochimique, l'anodisation, qui épaissit la couche d'oxyde naturelle en surface. Cette couche protectrice améliore la résistance à la corrosion, la dureté de surface et les propriétés d'usure, rendant les feuilles adaptées à diverses applications commerciales, industrielles et décoratives.
Les alliages 1050, 1060 et 1100 représentent des qualités d'aluminium presque pures, qui se distinguent principalement par leurs légères variations de pureté et de limites d'impuretés :
| Alliage | Teneur typique en aluminium (%) | Propriétés notables |
|---|---|---|
| 1050 | ≥ 99,5 | Excellente ductilité, conductivité électrique élevée, bonne résistance à la corrosion |
| 1060 | ≥ 99,6 | Pureté supérieure avec conductivité électrique et thermique améliorée |
| 1100 | ≥ 99,0 | Résistance à la corrosion et formabilité supérieures |
Les conditions de revenu, HO (recuit) et H12 (écroui au quart dur), contrôlent la résistance mécanique et l'ouvrabilité des tôles.
Caractéristiques et fonctions
Durabilité de surface améliorée grâce à l'anodisation
L'anodisation transforme la surface de l'aluminium en une couche dure et non conductrice résistante à l'abrasion et à la corrosion. Cette couche de protection prolonge la durée de vie et les performances des composants fabriqués à partir de ces feuilles.
Conductivité électrique et thermique supérieure
Les nuances 1050, 1060 et 1100 font partie des alliages d'aluminium les plus conducteurs disponibles dans le commerce, adaptés aux conducteurs électriques ou aux échangeurs de chaleur.
Excellente maniabilité
La douceur exprimée de ces alliages en état HO les rend hautement formables et faciles à façonner. En état H12, une rigidité modeste est obtenue tout en conservant l'ouvrabilité - un équilibre pour les applications nécessitant des pièces façonnées avec une résistance modérée.
Applications industrielles courantes
- Jeux de barres et conducteurs électriques: Exploitation d'une conductivité électrique élevée.
- Revêtements architecturaux et éléments de façade: Utilisant une résistance élevée à la corrosion et la qualité esthétique de l’anodisation.
- Industrie de l'emballage et de l'alimentation: Surfaces sûres et résistantes à la corrosion pour les feuilles, les films et les plateaux.
- Ustensiles de ménage et de cuisine: Alliant finition anodisée non toxique et ductilité pour les appareils et ustensiles.
- Panneaux de signalisation et décoratifs: Surface anodisée durable et élégante, idéale pour la publicité et les affichages.
Détails techniques et paramètres
Composition chimique (selon la norme ASTM B209)
| Élément | 1050 (%) Max. | 1060 (%) Max. | 1100 (%) maximum |
|---|---|---|---|
| Aluminium (Al) | 99,5 minutes | 99,6 minutes | 99,0 minutes |
| Cuivre | 0,05 | 0,05 | 0,05 |
| Fer (Fe) | 0,4 | 0,35 | 0,95 |
| Silicium (Si) | 0,25 | 0,25 | 0,95 |
| Zinc (Zn) | 0,1 | 0,1 | 0,10 |
| Manganèse (Mn) | 0,05 | 0,05 | 0,05 |
| Magnésium (Mg) | 0,03 | 0,03 | 0,03 |
Note: Les éléments résiduels comme Ti, Ni sont généralement inférieurs à 0,05 %.
Propriétés mécaniques par état (typique)
| Propriété | Alliage | HO (recuit) | H12 (Quart dur) |
|---|---|---|---|
| Résistance à la traction ultime (MPa) | 1050 | 70 - 90 | 125 - 140 |
| 1060 | 75 - 95 | 130 - 150 | |
| 1100 | 70 - 95 | 125 - 145 | |
| Limite d'élasticité (MPa) | 1050 | 35 - 45 | 105 - 115 |
| 1060 | 40 - 50 | 110 - 120 | |
| 1100 | 35 - 50 | 105 - 115 | |
| Allongement (%) | 1050 | 30 - 45 | 12 - 18 |
| 1060 | 25 - 40 | 10 - 14 | |
| 1100 | 30 - 40 | 10 - 16 |
Propriétés physiques
| Propriété | Valeur (typique) |
|---|---|
| Densité (g/cm³) | 2,71 |
| Conductivité thermique (W/m·K) | 220 - 230 |
| Conductivité électrique (% SIGC) | 60 - 65 |
| Point de fusion (°C) | Env. 660 |
Conformité aux normes de l'industrie
De nombreuses industries exigent une conformité stricte concernant la qualité de fabrication et les propriétés chimiques des matériaux en tôle d'aluminium. La tôle d'aluminium anodisé 1050/1060/1100 HO/H12 adhère généralement aux normes internationales, notamment :
- ASTM B209: Spécification standard pour les tôles et plaques d’aluminium et d’alliage d’aluminium.
- EN 485-2: Aluminium et alliages d'aluminium - Tôles, bandes et plaques - Partie 2 : Tolérances sur dimensions et forme.
- OIN 6361: Tôles, bandes et plaques corroyées en aluminium et alliages d'aluminium.
L'adoption de telles normes garantit à la fois la composition chimique attendue et la stabilité dimensionnelle requise pour les paramètres de conception technique.
Avantages résumés des feuilles d'aluminium anodisées 1050/1060/1100
- Surface anodisée durable et résistante à la corrosion.
- Aluminium de haute pureté avec une excellente conductivité électrique.
- Produit convivial pour le formage, le pliage et le traitement mécanique.
- Conforme aux normes mondiales reconnues garantissant qualité et performance.
- Polyvalent dans tous les secteurs allant de l'électricité à l'architecture en passant par l'emballage.
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