Hoja de aluminio anodizado 1050 1060 1100 HO H12 Mill
Las láminas de aluminio anodizado en los grados 1050, 1060 y 1100 con condiciones de templado HO y H12 del laminador son ampliamente apreciadas por su excelente resistencia a la corrosión, acabado superficial superior y propiedades mecánicas versátiles.
Las láminas de aluminio anodizado se refieren a placas de aluminio que se han sometido a un proceso electroquímico, la anodización, que espesa la capa de óxido natural de la superficie. Esta capa protectora mejora la resistencia a la corrosión, la dureza de la superficie y las propiedades de desgaste, lo que hace que las láminas sean adecuadas para diversas aplicaciones comerciales, industriales y decorativas.
Las aleaciones 1050, 1060 y 1100 representan grados de aluminio casi puro, que se distinguen principalmente por sus ligeras variaciones en los límites de pureza y impurezas:
| Aleación | Contenido típico de aluminio (%) | Propiedades notables |
|---|---|---|
| 1050 | ≥ 99,5 | Excelente ductilidad, alta conductividad eléctrica, buena resistencia a la corrosión. |
| 1060 | ≥ 99,6 | Mayor pureza con conductividad eléctrica y térmica mejorada. |
| 1100 | ≥ 99,0 | Resistencia a la corrosión y conformabilidad superiores |
Las condiciones de temple, HO (recocido) y H12 (endurecido por deformación a un cuarto de dureza), controlan la resistencia mecánica y la trabajabilidad de las láminas.
Características y funciones
Mayor durabilidad de la superficie gracias al anodizado
El anodizado transforma la superficie del aluminio en una capa dura, no conductora, resistente a la abrasión y la corrosión. Esta capa de protección extiende la vida útil y el rendimiento de los componentes fabricados con estas láminas.
Conductividad eléctrica y térmica superior
Los grados 1050, 1060 y 1100 se encuentran entre las aleaciones de aluminio de mayor conductividad disponibles comercialmente, adecuadas para conductores eléctricos o intercambiadores de calor.
Excelente trabajabilidad
La suavidad expresada de estas aleaciones en el temple HO las hace altamente moldeables y fáciles de moldear. En el templado H12, se logra una rigidez modesta manteniendo la trabajabilidad: un equilibrio para aplicaciones que necesitan piezas conformadas con resistencia moderada.
Aplicaciones industriales comunes
- Barras y conductores eléctricos: Aprovechando la alta conductividad eléctrica.
- Revestimientos Arquitectónicos y Elementos de Fachada: Utilizando alta resistencia a la corrosión y la calidad estética de la anodización.
- Industria del embalaje y de la alimentación: Superficies seguras y resistentes a la corrosión para láminas, láminas y bandejas.
- Menaje y menaje de cocina: Combinando acabado anodizado atóxico y ductilidad para electrodomésticos y utensilios.
- Señalización y Paneles Decorativos: Superficie anodizada duradera y elegante, ideal para publicidad y exhibiciones.
Detalles técnicos y parámetros
Composición química (según la norma ASTM B209)
| Elemento | 1050 (%) máx. | 1060 (%) Máx. | 1100 (%) Máx. |
|---|---|---|---|
| Aluminio (Al) | 99,5 minutos | 99,6 minutos | 99,0 mín. |
| Cobre | 0,05 | 0,05 | 0,05 |
| Hierro (Fe) | 0,4 | 0,35 | 0,95 |
| Silicio (Si) | 0,25 | 0,25 | 0,95 |
| Zinc (Zn) | 0.1 | 0.1 | 0,10 |
| Manganeso (Mn) | 0,05 | 0,05 | 0,05 |
| Magnesio (Mg) | 0,03 | 0,03 | 0,03 |
Nota: Los elementos residuales como Ti y Ni suelen estar por debajo del 0,05%.
Propiedades mecánicas por temperamento (típico)
| Propiedad | Aleación | HO (recocido) | H12 (cuarto de dureza) |
|---|---|---|---|
| Resistencia máxima a la tracción (MPa) | 1050 | 70 - 90 | 125 - 140 |
| 1060 | 75 - 95 | 130 - 150 | |
| 1100 | 70 - 95 | 125 - 145 | |
| Límite elástico (MPa) | 1050 | 35 - 45 | 105 - 115 |
| 1060 | 40 - 50 | 110 - 120 | |
| 1100 | 35 - 50 | 105 - 115 | |
| Alargamiento (%) | 1050 | 30 - 45 | 12 - 18 |
| 1060 | 25 - 40 | 10 - 14 | |
| 1100 | 30 - 40 | 10 - 16 |
Propiedades físicas
| Propiedad | Valor (típico) |
|---|---|
| Densidad (g/cm³) | 2.71 |
| Conductividad Térmica (W/m·K) | 220 - 230 |
| Conductividad eléctrica (% IACS) | 60 - 65 |
| Punto de fusión (°C) | Aprox. 660 |
Cumplimiento de estándares industriales
Muchas industrias exigen un cumplimiento estricto con respecto a la calidad de fabricación y las propiedades químicas de los materiales de láminas de aluminio. La lámina de aluminio anodizado 1050/1060/1100 HO/H12 suele cumplir con las normas internacionales, entre ellas:
- ASTM B209: Especificación estándar para láminas y placas de aluminio y aleaciones de aluminio.
- EN 485-2: Aluminio y aleaciones de aluminio - Chapas, tiras y placas - Parte 2: Tolerancias de dimensiones y forma.
- ISO 6361: Chapas, tiras y placas de aluminio forjado y aleaciones de aluminio.
La adopción de tales estándares garantiza tanto la composición química esperada como la estabilidad dimensional requerida para los parámetros de diseño de ingeniería.
Beneficios resumidos de las láminas de aluminio anodizado 1050/1060/1100
- Superficie anodizada duradera y resistente a la corrosión.
- Aluminio de alta pureza con excelente conductividad eléctrica.
- Producto amigable para conformado, doblado y procesamiento mecánico.
- Cumpliendo con estándares globales reconocidos asegurando calidad y desempeño.
- Versátil en industrias que van desde la eléctrica hasta la arquitectura y el embalaje.
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