3003 5005 5052 Bobine de toiture en aluminium de relief par stuc de modèle de peau d'orange H24

01/06 2026

« Bobine de toiture en aluminium gaufré en stuc à motif peau d'orange 3003 5005 5052 H24 » semble longue et technique, mais pour les acheteurs de toiture, cela se résume en réalité à une idée : une bobine d'aluminium légère et résistante à la corrosion avec une texture décorative et fonctionnelle qui fonctionne de manière fiable sur les toits dans des environnements exigeants.

Vous trouverez ci-dessous un aperçu clair et axé sur le client de ce qu'est réellement ce produit, pourquoi le gaufrage peau d'orange/stuc est important et comment les différents alliages et états modifient les performances dans des applications réelles.

Qu'est-ce qu'une bobine de toiture en aluminium gaufré peau d'orange/stuc ?

La bobine d'aluminium gaufré en peau d'orange (également appelée stuc) commence par une bande d'aluminium plate, puis passe à travers un rouleau à motifs qui enfonce une texture peu profonde et irrégulière dans la surface. Le résultat ressemble à la peau d’une orange ou à un mur de plâtre brut.

Pour une utilisation en toiture, cette texture n’est pas seulement cosmétique :

• Il masque les bosses mineures, les taches d’huile et les marques de manipulation, gardant ainsi les toits visuellement cohérents au fil du temps.
• Il diffuse la lumière, réduisant ainsi l’éblouissement lors des journées ensoleillées.
• Il peut améliorer l’adhérence des revêtements, des peintures et des films de liaison.
• Il ajoute une légère rigidité par rapport à une tôle complètement lisse de même épaisseur.

Lorsqu’il est enroulé en bobines, il est facile à transporter, dérouler, couper et profiler en panneaux de toiture, solins ou bandes de couverture sur site ou dans un atelier de fabrication.

Pourquoi les alliages 3003, 5005 et 5052 ?

Les trois alliages sont des qualités d'aluminium non traitables thermiquement et résistantes à la corrosion, couramment utilisées à l'extérieur. Ils diffèrent principalement par leur résistance, leur résistance à la corrosion et leur formabilité.

• 3003 aluminium

  • Alliage aluminium-manganèse
  • Bonne résistance générale à la corrosion
  • Très bonne ouvrabilité et formabilité
  • Résistance modérée, convient aux tôles de toiture standard, aux panneaux de soffite et aux revêtements décoratifs

• 5005 aluminium

  • Alliage aluminium-magnésium (faible teneur en magnésium)
  • Meilleure résistance à la corrosion que le 3003 dans de nombreux environnements extérieurs
  • Correspond à la couleur/apparence des extrusions 6060/6063 après anodisation, utile si vous avez besoin d'une esthétique cohérente entre les feuilles et les profilés.
  • Résistance légèrement supérieure à celle du 3003 tout en restant facile à plier et à former

• 5052 aluminium

  • Alliage aluminium-magnésium avec une teneur plus élevée en magnésium
  • Haute résistance à la corrosion, en particulier dans les atmosphères marines, côtières et industrielles
  • Résistance supérieure à celle du 3003 et du 5005
  • Excellent pour les toitures et les bardages exposés aux brouillards salins, aux pluies acides ou à de fortes contraintes mécaniques

En termes simples :
Utilisez le 3003 là où le coût et la formabilité comptent le plus, le 5005 où l'apparence et la compatibilité d'anodisation sont importantes, et le 5052 où la durabilité et la résistance à la corrosion sont essentielles.

Trempe H24 pour bobines de toiture

La trempe décrit la manière dont le métal a été traité pour atteindre un équilibre entre résistance et formabilité.

« H24 » est un état courant pour les bobines de toiture et signifie :

• La bobine a été écrouie (écrouie) jusqu'à atteindre un état semi-dur.
• Il a ensuite été partiellement recuit pour soulager les contraintes internes et restaurer une certaine ductilité.

Pour les fabricants de toitures, H24 donne :

• Suffisamment de résistance pour la résistance au vent, la rigidité des panneaux et les longues portées (dans des limites raisonnables).
• Assez de ductilité pour le profilage, le pliage, le sertissage et le profilage sans fissure.
• Meilleure résistance aux dommages lors de la manipulation par rapport aux états très doux comme le O ou le H14.

En bref, le H24 est un bon revenu intermédiaire : suffisamment solide pour fonctionner structurellement sur le toit, mais toujours facile à traiter dans votre équipement.

Paramètres pour la bobine de toiture en stuc gaufré en peau d'orange

Pour sélectionner la bonne bobine, les acheteurs de toiture prêtent généralement attention à quelques paramètres :

Plage d'épaisseur
Les bobines de toiture typiques dans ces alliages sont fournies avec une épaisseur d'environ 0,20 à 1,50 mm.
Des épaisseurs plus fines sont utilisées pour les panneaux de plafond intérieurs ou les revêtements non structurels ; des jauges plus épaisses sont utilisées pour les toitures extérieures, les systèmes muraux ou les zones soumises à des charges de vent plus élevées.

Largeur
Les largeurs courantes vont d'environ 600 mm à 1 600 mm, en fonction de votre ligne de formage et de la conception de votre profil. Des bobines plus larges permettent des panneaux plus larges et moins de joints ; des bobines plus étroites peuvent réduire les déchets pour des profils spécifiques.

Diamètre intérieur et extérieur de la bobine
Les diamètres intérieurs standard sont souvent de 405 mm, 505 mm ou des tailles similaires pour s'adapter aux dérouleurs courants. Le diamètre extérieur se situe généralement entre 1 200 et 1 500 mm, en fonction de votre équipement de manutention et des conditions de transport.

État des surfaces

• Une face ou les deux faces gaufrées d'un motif en stuc d'écorce d'orange.
• Film protecteur en option pour éviter les rayures lors du formage et de l'installation.
• Finition brute, anodisée ou prépeinte (PVDF, polyester, etc.) selon les besoins du projet.

Propriétés mécaniques (typiques pour H24, à titre de référence uniquement ; les valeurs exactes dépendent des spécifications) :

• 3003H24 :

  • Résistance à la traction : env. 130-180 MPa
  • Limite d'élasticité : env. 60 à 135 MPa
  • Allongement : généralement 5 à 15 %

• 5005H24 :

  • Résistance à la traction : env. 145-185 MPa
  • Limite d'élasticité : env. 65-160 MPa
  • Allongement : généralement 5 à 12 %

• 5052H24 :

  • Résistance à la traction : env. 195-245 MPa
  • Limite d'élasticité : env. 120 à 195 MPa
  • Allongement : généralement 5 à 12 %

Ces niveaux de résistance sont bien adaptés au profilage de panneaux à joints debout, de tôles ondulées, de profilés de carrelage et de systèmes de solins.

Comparaison de la composition chimique

Vous trouverez ci-dessous un tableau de composition chimique typique de ces alliages. Les gammes de production réelles doivent être conformes aux normes pertinentes (telles que ASTM B209, EN 573 ou équivalent) :

Le manganèse en 3003 et le magnésium (avec chrome) en 5052 sont les éléments qui améliorent la résistance et la résistance à la corrosion par rapport à l'aluminium pur, sans sacrifier la maniabilité.

Normes de mise en œuvre et contrôle qualité

Des bobines de toiture en aluminium gaufré en stuc peau d'orange de haute qualité peuvent être produites pour répondre aux normes internationales ou régionales telles que :

• ASTM B209 pour les tôles et plaques d'aluminium et d'alliage d'aluminium
• EN 485 / EN 573 pour les propriétés mécaniques et la composition chimique des tôles d'aluminium
• Systèmes qualité ISO pour le contrôle des processus

Pour les acheteurs, cela signifie :

• L'épaisseur, la largeur et la planéité des bobines sont contrôlées dans des tolérances strictes.
• La profondeur et le motif du gaufrage sont constants d'une bobine à l'autre, évitant ainsi les différences visuelles sur les grands toits.
• Les propriétés mécaniques répondent aux exigences d'élasticité et de résistance à la traction spécifiées, garantissant des performances prévisibles dans les calculs techniques.
• La qualité de la surface est inspectée à la recherche de défauts tels que des taches, des points de corrosion, des rayures importantes ou des discontinuités de motif.

Lorsque les bobines sont pré-peintes, des normes de revêtement supplémentaires (telles que les spécifications ASTM D2244, D523 ou AAMA pour la rétention de couleur, la brillance et la durabilité) peuvent également être appliquées.

Où ce produit fonctionne vraiment le mieux

Le mélange unique de gaufrage, d'alliage et de trempe rend ces bobines adaptées pour :

• Feuilles et tuiles de toiture résidentielles et commerciales
• Toitures à joints debout où l'esthétique et la longévité sont primordiales
• Bâtiments côtiers et marins, notamment avec 5052 H24
• Toitures et bardages d'installations industrielles soumises à des atmosphères corrosives
• Gaine isolante et revêtements de protection pour systèmes CVC et tuyauterie sur toit
• Panneaux de plafond intérieurs et façades décoratives où le motif peau d'orange fait partie du design

La surface en stuc peau d'orange transforme une tôle purement fonctionnelle en une peau plus indulgente et visuellement stable pour le bâtiment, tandis que le choix entre 3003, 5005 et 5052 vous permet d'ajuster l'équilibre entre le coût, la résistance, la formabilité et les performances contre la corrosion.

En résumé

« 3003 5005 5052 H24 Orange Peel Pattern Stucco Embossed Aluminum Roofing Coil » décrit une famille de matériaux de toiture plutôt qu'un seul produit :

• Le motif peau d'orange/stuc améliore l'apparence et masque les défauts mineurs.
• La trempe H24 équilibre la résistance et la formabilité pour la fabrication de toitures.
• Les modèles 3003, 5005 et 5052 offrent des options allant de performances économiques à usage général à une résistance à la corrosion haut de gamme dans les environnements côtiers ou industriels difficiles.
• Les alliages sont produits selon des normes reconnues, avec des propriétés chimiques et mécaniques contrôlées, pour garantir un comportement cohérent lors du formage et sur la toiture.

Pour les concepteurs de projets et les fabricants de toitures, la sélection de l’alliage et de l’épaisseur appropriés au sein de cette famille peut prolonger considérablement la durée de vie du toit, améliorer l’esthétique et réduire la maintenance au fil du temps.

3003    5005    5052   

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