Placa de aleación de aluminio marino 5052 H112
Las aleaciones de aluminio marino están a la vanguardia de las innovaciones en ingeniería náutica y ofrecen soluciones ligeras pero robustas para embarcaciones y estructuras marinas. Un miembro particularmente esencial de la familia del aluminio marino es elPlaca de aleación de aluminio 5052 H112.
La aleación 5052 representa la cúspide de la metalurgia ligera diseñada específicamente para aplicaciones marinas. Al evaluar los beneficios de la placa de aleación de aluminio 5052 H112, es fértil desglosar sus propiedades, estándares y aplicaciones del mundo real, arrojando luz sobre por qué es indispensable para los entornos marinos.
Especificaciones técnicas de 5052 H112
La aleación 5052 H112 es reconocida por una combinación de atributos notables, en particular su resistencia a la corrosión, fabricabilidad y solidez. A continuación se muestra una descripción general de sus propiedades técnicas según las normas establecidas:
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Composición química | Ver tabla a continuación |
| Densidad | 2,68 g/cm³ |
| Fuerza de producción | 210-260 MPa |
| Resistencia a la tracción | 260-310MPa |
| Alargamiento (mín.) | 12% |
| Dureza | ~60 HB |
| Límite de fatiga | 150-210 MPa |
| Módulo de elasticidad | 69 GPa |
Composición química
Las propiedades químicas son cruciales para la eficacia de 5052 H112 en ambientes hostiles y salados típicos de las zonas marítimas. A continuación se muestra una tabla que muestra los componentes principales de la aleación:
| Elemento | % Composición |
|---|---|
| Aluminio (Al) | 97,25 - 98,25 |
| Magnesio (Mg) | 2,2 - 2,8 |
| Cromo (Cr) | 0,15 - 0,35 |
| Manganeso (Mn) | 0,10 - 0,50 |
| Silicona (Sí) | 0,25 máx. |
| Hierro (Fe) | 0,40 máx. |
| Cobre | 0,10 máx. |
| Zinc (Zn) | 0,10 máx. |
Estándares de implementación
Emplear los estándares correctos para la implementación de la aleación de aluminio 5052 H112 es mantener la calidad en el entorno marino. Varias normas reconocidas internacionalmente (como ASTM B209) guían su producción y uso, asegurando que las aleaciones conserven propiedades importantes para aplicaciones marinas.
En esencia, el aluminio 5052 se somete a estrictas medidas de control de calidad para cumplir con importantes estándares industriales que rigen aspectos desde las dimensiones hasta las propiedades según las pautas definidas en:
- ASTM B209: Especificación estándar para láminas y placas de aluminio y aleaciones de aluminio.
- Norma ASTM D4473: Aparatos de prácticas de fijación estándar para componentes de aluminio.
Templado y Summerización de Aleaciones
El sistema de designación de temperamento juega un papel fundamental en la identificación del método de procesamiento de aleaciones. En el templado H112, la aleación pasa por un minucioso procedimiento de calentamiento en el que se basa una combinación de tratamiento térmico de solución y un bajo nivel de deformación para fortalecer aún más las distintas propiedades del aluminio 5052. Esta intensidad de templado da como resultado una mayor resistencia a la tensión y al mismo tiempo ayuda a la extensibilidad, lo que lo hace adecuado para estructuras marinas complejas, como marcos de cascos, remolques y cubiertas.
Características de la placa de aleación de aluminio marino 5052 H112
Resistencia a la corrosión: La amalgama única de aluminio y magnesio ofrece una gran protección contra la corrosión del agua de mar, asegurando su longevidad.
Soldabilidad: 5052 H112 exhibe una soldabilidad excepcional, lo que brinda a los técnicos facilidad y flexibilidad en aplicaciones de soldadura costeras y marinas.
Formabilidad: Esta aleación se puede formar fácilmente en varias formas, incluidas láminas y placas, sin sacrificar la resistencia, lo cual es esencial para los diseños de embarcaciones personalizados.
Mantenibilidad: Las secciones formadas se ajustan mejor y resisten la delaminación, lo que reduce los costos de mantenimiento a largo plazo.
Aplicaciones del mundo real
Los entornos marinos siguen adoptando ampliamente la placa de aleación de aluminio 5052 H112 gracias a su relación resistencia-peso y sus propiedades anticorrosivas. A continuación se muestra una lista seleccionada de algunas aplicaciones comunes:
- Cascos de barcos: Debido a consideraciones de peso y longevidad de los recursos.
- Sistemas de cubierta: Ideal para placas de cubierta de barcos que ofrecen resistencia al deslizamiento pero maniobrabilidad.
- Buques y Contenedores de Carga: Jetzt, reciben propiedades estéticas únicas junto con mejoras aerodinámicas.
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