Bobine en aluminium anodisé de couleur grise
Dans le domaine des bobines en aluminium, l'anodisation des couleurs offre non seulement l'attrait visuel, mais également les propriétés de surface améliorées vitales pour les applications industrielles et architecturales. Parmi ces teintes,bobine en aluminium anodisé de couleur griseSe démarque comme un choix polyvalent - élégant une esthétique élégante et moderne combinée à une durabilité supérieure et à une résistance à la corrosion.
Qu'est-ce qui rend la bobine d'aluminium anodisée de couleur grise unique?
L'aluminium anodisant transforme sa surface en une couche d'oxyde robuste qui peut être teinte en une variété de couleurs. La bobine d'aluminium anodisée grise possède un ton neutre et sophistiqué largement favorisé pour les façades industrielles et architecturales, les garnitures automobiles et les boîtiers électroniques. Contrairement aux revêtements de peinture qui sont assis sur le dessus et peuvent copions, l'anodisation forme uncouche d'oxyde intégraleoffrant une résistance à l'abrasion et une stabilité des couleurs durables. L'homogénéité du film anodique gris aide:
- Réduire la réflectivité pour les applications anti-éclat
- Fournir une résistance aux UV et aux rayures
- Améliorer la résistance à la corrosion, en particulier dans les environnements côtiers et industriels
Cela rend les bobines d'aluminium anodisées grises à la fois fonctionnellement avantageuses et esthétiquement harmonieuses dans divers projets.
Paramètres de la bobine en aluminium anodisé de couleur grise
Pour garantir une qualité cohérente des bobines d'aluminium anodisées grises, les fabricants adhèrent aux paramètres et vérifications de processus stricts. Les paramètres techniques comprennent:
| Paramètre | Valeurs typiques | Description |
|---|---|---|
| Alliage de base | 3003, 3004 (alliage couramment utilisé) | Les alliages en aluminium-manganais optimisés pour l'anodisation |
| Tempérament | H14, H16, H18 | Tempères endurcies améliorant la force |
| Largeur de bobine | 500 mm - 1500 mm | Dépend de l'application et des besoins des clients |
| Épaisseur de bobine | 0,3 mm - 2,0 mm | Gamme de bobines commerciales typique |
| Épaisseur de film anodique | 8 - 20 microns (µm) | Mesuré via Elcometer |
| Finition de surface | 2B (finition de l'usine), Polon mécanique | Normes de traitement de surface pré-anodisant |
La réalisation d'un film anodique uniforme est essentielle, avec l'épaisseur soigneusement contrôlée pour équilibrer la durabilité et le temps de débit dans les lignes d'anodisation.
Normes de mise en œuvre et protocoles de qualité
La production de bobines gris anodisée en aluminium est conforme aux normes internationales garantissant la traçabilité et la cohérence des performances. Les normes exemplaires comprennent:
- ISO 7599: Spécifie les paramètres du processus d'anodisation et la méthode de test pour l'épaisseur du film dans l'anodisation de l'acide sulfurique.
- Série AAA (Aluminium Association) 1000: Définit les normes de composition chimique pour les alliages de feuille d'aluminium communs.
- ASTM B580: Guide pour les poids de bobine métallique et les tolérances dimensionnelles.
- AA-M54: Spécification technique pour les finitions en aluminium anodisé, y compris la résistance aux couleurs et à la corrosion.
L'adhésion à ces normes complètes garantit que les revêtements répondent aux exigences des services industriels tels que l'adhésion, la résistance à la corrosion et la dureté.
Tremper en alliage et son influence sur l'anodisation
Le choix des conditions d'alliage et de tempérament affecte profondément la qualité finale de la bobine d'aluminium anodisée grise. La série la plus couramment anodisée comprend leSérie 3xxxalliages - qui sont principalement constitués d'aluminium et de manganèse:
| Alliage | Éléments limites principaux | Impact sur l'anodisation |
|---|---|---|
| 3003 | L + de (<1,%) | Excellente résistance à la corrosion et apparence uniforme anodisée |
| 3004 | Al + mn + mg (jusqu'à 1%) | Amélioration de la résistance, montre parfois une légère apparence mate |
Les grades de tempérament tels que H14, H16 et H18 (conditions durcies par la souche par opposition à complètement recuits) permettent une meilleure résistance mécanique sans compromettre l'intégrité de l'anodisation. Les températures durcies influencent la microstructure de la surface de l'alliage, ce qui donne des couches anodiques plus cohérentes avec moins de perturbations telles que la porosité conjointe ou les marques bouffées anodiques.
Tableau de composition chimique pour alliage d'aluminium sélectionné 3003 et 3004
| Élément | 3003 alliages (%) | 3004 alliages (%) |
|---|---|---|
| Aluminium (AL) | Reste | Reste |
| Manganèse (MN) | 1.0 - 1.5 | 1.0 - 1.5 |
| Magnésium (mg) | 0,05 - 0,20 | 0,8 - 1,3 |
| Fer (Fe) | ≤ 0,7 | ≤ 0,7 |
| Cuivre (Cu) | ≤ 0,10 | ≤ 0,20 |
| Silicon (Si) | ≤ 0,6 | ≤ 0,6 |
| Zinc (Zn) | ≤ 0,10 | ≤ 0,15 |
| Autres | Chacun ≤ 0,03 | Chacun ≤ 0,03 |
Cet équilibre de chimie fournit des alliages d'aluminium idéaux pour des résultats d'anodisation cohérents lors de la production de bobines anodisées grises.
Avantages de l'utilisation de la bobine en aluminium anodisé de couleur grise
- Stabilité des couleurs uniformes: La couche d'oxyde intégré verrouille le pigment gris à l'intérieur des pores microscopiques pour une rétention de teinte à long terme sans faille.
- Dureté mécanique améliorée: Les films anodiques finis atteignent la dureté de surface supérieure à 300 HV, améliorant la résistance aux rayures et à l'usure.
- Écologique et sans entretien: Contrairement aux revêtements organiques, la finition anodisée implique moins de pollution par les COV et réduit les cycles de repensage - les projets de construction priorisent la durabilité des projets de construction.
- Résistance à la chaleur et aux UV: Applicable même lorsqu'il est exposé à une lumière du soleil prolongée ou à des cycles de chaleur sans perte de brillant ni d'assombrissement.
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