Bobina de aluminio gofrado serie 5000 5052 H14
En el dominio en constante evolución de los materiales de aluminio, la serie 5000, en particular la aleación 5052, destaca por su composición única, excelente trabajabilidad y características de rendimiento robustas.
¿Qué diferencia a las aleaciones de aluminio de la serie 5000?
Las aleaciones de aluminio de la serie 5000 se forjan principalmente con magnesio como elemento de aleación, lo que les confiere una solidez y una resistencia a la corrosión excepcionales. Reconocer estas limitaciones es fundamental para los profesionales que confían en soluciones innovadoras en una variedad de aplicaciones, que van desde entornos marinos hasta estructuras arquitectónicas.
Composición de la unidad y parámetros técnicos
Composición de aleación
La aleación de aluminio 5052 tiene una composición modificada en comparación con sus parientes; Incorpora aproximadamente 2,2-2,8% de magnesio y 0,15-0,3% de cromo para mejorar sus beneficios mecánicos manteniendo la ductilidad.
| Propiedad | Presupuesto |
|---|---|
| Compuesto químico | 5052 |
| Composición (porcentaje) | Magnesio: 2,2-2,8 |
| Cr: 0,15-0,3 | |
| Estado fisico | Bobina |
| Temperamento | H14 |
| Rango de espesor | 0,2 mm - 6 mm |
| Cumplimiento de estándares | ASTM B209, ASME 2024, AMS 4045 |
Propiedades mecánicas: resistencia a la tracción y más
Las propiedades mecánicas de la bobina de aluminio gofrado desempeñan un papel destacado en el desarrollo de aplicaciones fiables. El templado H14 representa una condición endurecida por deformación que produce una resistencia sustancial, un factor crucial en las industrias que sopesan tanto la integridad estructural como la forma. En general, los estándares ANSI aumentan su adaptabilidad, fluidez y atractivo.
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Resistencia a la tracción | 210 MPa (30.000 psi) |
| Fuerza de producción | 193 MPa (28.000 psi) |
| Alargamiento | ≥ 12% |
| Dureza | 60 HB |
Los inspectores aprecian el H14, ya que revela una afinidad por el conformado y la fabricación sin una remodelación total e incontrolable. Gracias a los diseños en relieve integrados a la perfección, la distribución de la tensión permite exhibir un rendimiento armónico™ cuando se integra en el aparato.
Estándares prácticos de implementación
En términos de aplicaciones prácticas a través de procesos de fabricación, las bobinas en relieve 5052 H14 se integran fácilmente en la formación de láminas, estampado y conformado con operaciones de doblado de moderadas a severas. Cumplir con estándares internacionales como ASTM B209 implica parámetros destacados que permiten un monitoreo confiable de las funciones de memoria de forma, lo que resulta en una amplia usabilidad en instalaciones tradicionales y residenciales especializadas.
Propiedades de superficie y efectos de relieve
La consideración distintiva al elegir una bobina de aluminio en relieve 5052 H14 gira en torno a la propia superficie en relieve. Las mejoras brindan un atractivo estético junto con un propósito estructural, como planos de sombreado capaces de soportar el desgaste moderado en senderos para caminar. Los parámetros otorgados encapsulan rasgos contra:
- Inflamabilidad: Las superficies Inanignights ayudan a resistir el quemado total.
- Resistencia al ácido: El mecanismo corroído amortigua la ignición forjada esperada.
- Eventos de densidad texturizada: ¡El alcance del encanto y las interacciones conscientes de la salud son duraderos!
La investigación del relieve responde a las exigencias, nunca a través de la mera cosmética. Hágalo bien; Confíe en la capacidad de flexión perfecta que se obtiene en el mismo. ¡Se produce un mayor embellecimiento, incluido Launder junto con sujetadores para el clima al aire libre en todo el mundo!
Pensamientos finales
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